Video - MxmParts

Memusing Pelarik CNC

Ming Xiao Menawarkan Perkhidmatan Memusing Pelarik CNC

Kami profesional memusing bahagian pengilang dari China, kami pakar dalam menghasilkan bahagian bertukar keluli tahan karat, bahagian bertukar keluli karbon, bahagian pusing aloi aluminium, bahagian pusingan tembaga & tembaga, kadangkala kami juga membuat bahagian pusing plastik. kami menyediakan perkhidmatan pusingan ketepatan CNC, perkhidmatan pusing automatik & separuh automatik ,perkhidmatan memusing manual.

Memusing Pelarik CNC

Teknik pemesinan Memusing Pelarik digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian mesin, ia berada pada mesin pelarik dan menggunakan putaran bahan kerja dan gerakan alat dalam gerakan garis lurus atau lengkung untuk menukar bentuk dan saiz kosong, ia diproses untuk mematuhi keperluan lukisan.

Dan mesin pemusing pelarik CNC berbeza untuk bahan kerja yang berbeza, bahagian pusingan berketepatan rendah & kuantiti biasa harus dibuat dengan mesin pelarik manual, beberapa bahagian pusing kecil & dengan volum tinggi harus berfungsi pada mesin pelarik automatik, dan beberapa bahagian dengan permintaan ketepatan yang sangat tinggi (seperti seperti dalam 0.05mm), yang akan kami pertimbangkan untuk menggunakan mesin pelarik CNC untuk berfungsi.

Pusingan Ketepatan CNC

Pemesinan pelarik CNC ialah kaedah pemesinan berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi untuk mengawal anjakan bahagian dan perkakas dengan maklumat digital untuk alatan mesin automatik. Ia adalah cara yang berkesan untuk menyelesaikan masalah kepelbagaian, saiz kelompok kecil, bentuk kompleks dan ketepatan tinggi bahagian produk aeroangkasa dan merealisasikan kecekapan tinggi dan pemprosesan automatik.

Mesin pelarik CNC adalah salah satu mesin CNC yang paling banyak digunakan. Pelarik CNC digunakan terutamanya untuk pemesinan bahagian berputar seperti aci dan cakera. Melalui operasi program pemesinan NC, proses pemotongan permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kon, permukaan pembentuk, benang dan permukaan akhir boleh disiapkan secara automatik, dan kerja alur, penggerudian, reaming, reaming, dan seumpamanya boleh dilakukan. Pusat pusing boleh melengkapkan lebih banyak operasi pemesinan dalam satu persediaan, meningkatkan ketepatan pemesinan dan kecekapan pengeluaran, dan amat sesuai untuk pemesinan bahagian berputar berbentuk kompleks.

Sesetengah alat mesin biasa tidak boleh atau menyusahkan memproses bahagian, kualiti pemprosesan adalah stabil, dan intensiti buruh pekerja dikurangkan.

Harap anda berminat dengan kami Perkhidmatan memusing Mesin Larik CNC, Selamat datang hantar pertanyaan kepada kami untuk mendapatkan quate.

Perkhidmatan Pengacuan Suntikan Plastik Untuk Bahagian Plastik.

Ming Xiao Mfg terlibat dalam adat bahagian acuan plastik dengan pengacuan suntikan plastik lebih daripada 15 tahun, kilang kami adalah dari Ningbo China, kami boleh menyesuaikan semua jenis bahagian acuan plastik, pin keluli dimasukkan bahagian plastik.

Kami mempunyai mesin pengacuan suntikan plastik 20T-530T, setiap satu dengan kapasiti pengeluaran antara 1 gram hingga 2000 gram. Bahan yang digunakan ialah polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC), polietilena polietilena (PE), LDPE, HDPE, nilon (PA), nilon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR , TPE.

Acuan Suntikan Plastik Berkualiti

Kitaran proses untuk acuan suntikan plastik adalah sangat singkat, biasanya antara 2 saat dan 2 minit, dan terdiri daripada empat peringkat berikut:

Pengapit – Sebelum suntikan plastik bahan ke dalam acuan, kedua-dua bahagian acuan mesti terlebih dahulu ditutup dengan selamat oleh unit pengapit. Setiap separuh acuan dilekatkan pada mesin pengacuan suntikan dan separuh lagi dibiarkan meluncur.

Unit pengapit berkuasa hidraulik menolak bahagian acuan bersama-sama dan menggunakan daya yang mencukupi untuk memastikan acuan ditutup dengan selamat semasa bahan disuntik. Masa yang diperlukan untuk menutup dan mengapit acuan bergantung kepada mesin – mesin yang lebih besar (yang mempunyai daya pengapit yang lebih besar) akan memerlukan lebih banyak masa. Masa ini boleh dianggarkan dari masa kitaran kering mesin.

Suntikan - Bahan plastik mentah, biasanya dalam bentuk pelet, dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan, dan maju ke arah acuan oleh unit suntikan. Semasa proses ini, bahan dicairkan oleh haba dan tekanan. Plastik cair kemudian disuntik ke dalam acuan dengan cepat dan terkumpul pek tekanan dan memegang bahan. Jumlah bahan yang disuntik dirujuk sebagai pukulan.

Masa suntikan sukar dikira dengan tepat kerana aliran plastik cair yang kompleks dan berubah-ubah ke dalam acuan. Walau bagaimanapun, masa suntikan boleh dianggarkan dengan jumlah pukulan, tekanan suntikan dan kuasa suntikan.

Penyejukan – Plastik cair yang berada di dalam acuan mula menyejuk sebaik sahaja ia bersentuhan dengan permukaan acuan dalaman. Apabila plastik sejuk, ia akan menjadi pepejal menjadi bentuk bahagian yang dikehendaki. Walau bagaimanapun, semasa penyejukan beberapa pengecutan bahagian mungkin berlaku. Pembungkusan bahan dalam peringkat suntikan membolehkan bahan tambahan mengalir ke dalam acuan dan mengurangkan jumlah pengecutan yang boleh dilihat. Acuan tidak boleh dibuka sehingga masa penyejukan yang diperlukan telah berlalu. Masa penyejukan boleh dianggarkan daripada beberapa sifat termodinamik plastik dan ketebalan dinding maksimum bahagian tersebut.

Ejection – Selepas masa yang mencukupi telah berlalu, bahagian yang disejukkan boleh dikeluarkan dari acuan oleh sistem ejection, yang dilekatkan pada separuh belakang acuan. Apabila acuan dibuka, mekanisme digunakan untuk menolak bahagian keluar dari acuan. Daya mesti dikenakan untuk mengeluarkan bahagian kerana semasa menyejukkan bahagian itu mengecut dan melekat pada acuan.

Untuk memudahkan pelepasan bahagian, agen pelepas acuan boleh disembur ke permukaan rongga acuan sebelum suntikan bahan. Masa yang diperlukan untuk membuka acuan dan mengeluarkan bahagian boleh dianggarkan dari masa kitaran kering mesin dan harus termasuk masa untuk bahagian itu terlepas daripada acuan. Sebaik sahaja bahagian dikeluarkan, acuan boleh ditutup rapat untuk pukulan seterusnya disuntik.

Selepas kitaran pengacuan suntikan plastik, beberapa pemprosesan pasca biasanya diperlukan. Semasa penyejukan, bahan dalam saluran acuan akan memejal yang melekat pada bahagian tersebut. Bahan berlebihan ini, bersama-sama dengan mana-mana denyar yang telah berlaku, mesti dipangkas dari bahagian tersebut, biasanya dengan menggunakan pemotong.

Untuk beberapa jenis bahan, seperti termoplastik, bahan sekerap yang terhasil daripada pemangkasan ini boleh dikitar semula dengan diletakkan ke dalam pengisar plastik, juga dipanggil mesin regrind atau granulator, yang mengisar semula bahan sekerap menjadi pelet. Disebabkan oleh beberapa kemerosotan sifat bahan, regrind mesti dicampur dengan bahan mentah dalam nisbah regrind yang betul untuk digunakan semula dalam proses pengacuan suntikan. Pengacuan suntikan adalah proses pembuatan yang paling biasa digunakan untuk fabrikasi bahagian plastik.

Pelbagai jenis produk dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan, yang sangat berbeza dari segi saiz, kerumitan dan penggunaannya. Proses pengacuan suntikan memerlukan penggunaan mesin pengacuan suntikan, bahan plastik mentah, dan acuan. Plastik dicairkan dalam mesin pengacuan suntikan dan kemudian disuntik ke dalam acuan, di mana ia menyejuk dan menjadi pejal ke bahagian akhir. Langkah-langkah dalam proses ini diterangkan dengan lebih terperinci dalam bahagian seterusnya.

Pengacuan suntikan plastik digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik berdinding nipis untuk pelbagai jenis aplikasi, salah satu yang paling biasa ialah perumah plastik.

Perumahan plastik ialah kandang berdinding nipis, selalunya memerlukan banyak rusuk dan bos di bahagian dalam. Perumahan ini digunakan dalam pelbagai produk termasuk perkakas rumah, elektronik pengguna, alatan kuasa dan sebagai papan pemuka automotif.

Produk berdinding nipis biasa lain termasuk pelbagai jenis bekas terbuka, seperti baldi. Pengacuan suntikan juga digunakan untuk menghasilkan beberapa barangan harian seperti berus gigi atau mainan plastik kecil. Banyak peranti perubatan, termasuk injap dan picagari, dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan juga.

Ingin mengetahui lebih lanjut mengenai teknik pengacuan suntikan plastik, sila lihat https://www.wikipedia.org/.