logo

Acuan Suntikan Plastik

Laman Utama > dan > Acuan Suntikan Plastik

Kategori

Paparkan Produk

Acuan Suntikan Plastik
Jun 3, 2018 159 views

Perkhidmatan Pengacuan Suntikan Plastik Untuk Bahagian Plastik.

Ming Xiao Mfg terlibat dalam adat bahagian acuan plastik dengan pengacuan suntikan plastik lebih daripada 15 tahun, kilang kami adalah dari Ningbo China, kami boleh menyesuaikan semua jenis bahagian acuan plastik, pin keluli dimasukkan bahagian plastik.

Kami mempunyai mesin pengacuan suntikan plastik 20T-530T, setiap satu dengan kapasiti pengeluaran antara 1 gram hingga 2000 gram. Bahan yang digunakan ialah polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC), polietilena polietilena (PE), LDPE, HDPE, nilon (PA), nilon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR , TPE.

Acuan Suntikan Plastik

Acuan Suntikan Plastik Berkualiti

Kitaran proses untuk acuan suntikan plastik adalah sangat singkat, biasanya antara 2 saat dan 2 minit, dan terdiri daripada empat peringkat berikut:

Pengapit – Sebelum suntikan plastik bahan ke dalam acuan, kedua-dua bahagian acuan mesti terlebih dahulu ditutup dengan selamat oleh unit pengapit. Setiap separuh acuan dilekatkan pada mesin pengacuan suntikan dan separuh lagi dibiarkan meluncur.

Unit pengapit berkuasa hidraulik menolak bahagian acuan bersama-sama dan menggunakan daya yang mencukupi untuk memastikan acuan ditutup dengan selamat semasa bahan disuntik. Masa yang diperlukan untuk menutup dan mengapit acuan bergantung kepada mesin – mesin yang lebih besar (yang mempunyai daya pengapit yang lebih besar) akan memerlukan lebih banyak masa. Masa ini boleh dianggarkan dari masa kitaran kering mesin.

Suntikan - Bahan plastik mentah, biasanya dalam bentuk pelet, dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan, dan maju ke arah acuan oleh unit suntikan. Semasa proses ini, bahan dicairkan oleh haba dan tekanan. Plastik cair kemudian disuntik ke dalam acuan dengan cepat dan terkumpul pek tekanan dan memegang bahan. Jumlah bahan yang disuntik dirujuk sebagai pukulan.

Masa suntikan sukar dikira dengan tepat kerana aliran plastik cair yang kompleks dan berubah-ubah ke dalam acuan. Walau bagaimanapun, masa suntikan boleh dianggarkan dengan jumlah pukulan, tekanan suntikan dan kuasa suntikan.

Penyejukan – Plastik cair yang berada di dalam acuan mula menyejuk sebaik sahaja ia bersentuhan dengan permukaan acuan dalaman. Apabila plastik sejuk, ia akan menjadi pepejal menjadi bentuk bahagian yang dikehendaki. Walau bagaimanapun, semasa penyejukan beberapa pengecutan bahagian mungkin berlaku. Pembungkusan bahan dalam peringkat suntikan membolehkan bahan tambahan mengalir ke dalam acuan dan mengurangkan jumlah pengecutan yang boleh dilihat. Acuan tidak boleh dibuka sehingga masa penyejukan yang diperlukan telah berlalu. Masa penyejukan boleh dianggarkan daripada beberapa sifat termodinamik plastik dan ketebalan dinding maksimum bahagian tersebut.

Ejection – Selepas masa yang mencukupi telah berlalu, bahagian yang disejukkan boleh dikeluarkan dari acuan oleh sistem ejection, yang dilekatkan pada separuh belakang acuan. Apabila acuan dibuka, mekanisme digunakan untuk menolak bahagian keluar dari acuan. Daya mesti dikenakan untuk mengeluarkan bahagian kerana semasa menyejukkan bahagian itu mengecut dan melekat pada acuan.

Untuk memudahkan pelepasan bahagian, agen pelepas acuan boleh disembur ke permukaan rongga acuan sebelum suntikan bahan. Masa yang diperlukan untuk membuka acuan dan mengeluarkan bahagian boleh dianggarkan dari masa kitaran kering mesin dan harus termasuk masa untuk bahagian itu terlepas daripada acuan. Sebaik sahaja bahagian dikeluarkan, acuan boleh ditutup rapat untuk pukulan seterusnya disuntik.

Selepas kitaran pengacuan suntikan plastik, beberapa pemprosesan pasca biasanya diperlukan. Semasa penyejukan, bahan dalam saluran acuan akan memejal yang melekat pada bahagian tersebut. Bahan berlebihan ini, bersama-sama dengan mana-mana denyar yang telah berlaku, mesti dipangkas dari bahagian tersebut, biasanya dengan menggunakan pemotong.

Reka Bentuk Acuan Suntikan Plastik
acuan suntikan plastik

Untuk beberapa jenis bahan, seperti termoplastik, bahan sekerap yang terhasil daripada pemangkasan ini boleh dikitar semula dengan diletakkan ke dalam pengisar plastik, juga dipanggil mesin regrind atau granulator, yang mengisar semula bahan sekerap menjadi pelet. Disebabkan oleh beberapa kemerosotan sifat bahan, regrind mesti dicampur dengan bahan mentah dalam nisbah regrind yang betul untuk digunakan semula dalam proses pengacuan suntikan. Pengacuan suntikan adalah proses pembuatan yang paling biasa digunakan untuk fabrikasi bahagian plastik.

Pelbagai jenis produk dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan, yang sangat berbeza dari segi saiz, kerumitan dan penggunaannya. Proses pengacuan suntikan memerlukan penggunaan mesin pengacuan suntikan, bahan plastik mentah, dan acuan. Plastik dicairkan dalam mesin pengacuan suntikan dan kemudian disuntik ke dalam acuan, di mana ia menyejuk dan menjadi pejal ke bahagian akhir. Langkah-langkah dalam proses ini diterangkan dengan lebih terperinci dalam bahagian seterusnya.

Pengacuan suntikan plastik digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik berdinding nipis untuk pelbagai jenis aplikasi, salah satu yang paling biasa ialah perumah plastik.

Perumahan plastik ialah kandang berdinding nipis, selalunya memerlukan banyak rusuk dan bos di bahagian dalam. Perumahan ini digunakan dalam pelbagai produk termasuk perkakas rumah, elektronik pengguna, alatan kuasa dan sebagai papan pemuka automotif.

Produk berdinding nipis biasa lain termasuk pelbagai jenis bekas terbuka, seperti baldi. Pengacuan suntikan juga digunakan untuk menghasilkan beberapa barangan harian seperti berus gigi atau mainan plastik kecil. Banyak peranti perubatan, termasuk injap dan picagari, dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan juga.

Ingin mengetahui lebih lanjut mengenai teknik pengacuan suntikan plastik, sila lihat https://www.wikipedia.org/.

sebelumnya: Memusing Pelarik CNC

seterusnya: tiada

bahagian
MENU