Arkib: dan

Untuk bahagian pusingan kecil yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, ketepatan dan kelajuan putaran automatik mesin skru adalah proses yang penting. Memusing automatik mesin skru ialah kaedah pembuatan bahagian dengan mesin pelarik dan pelbagai alat dan mesin automatik. Ia adalah kaedah yang boleh dipercayai, kos efektif dan pantas untuk menghasilkan bahagian terbalik yang kecil. Ming Xiao Manufacturing ialah pembekal terkemuka perkhidmatan memusing automatik mesin skru dan menyediakan komponen berketepatan tinggi dalam pelbagai bahan.

Apakah Mesin Skru Memusing Automatik?

Pusing Automatik Mesin Skru, juga dikenali sebagai Pusing Swiss, ialah proses yang cekap untuk mencipta komponen kecil dengan tahap ketepatan yang sangat tinggi. Ia menggunakan mesin pelarik di mana bahan dipusing dan diputar di sekeliling paksinya sambil terdedah kepada alat pemotong. Alat pemotong ini mengeluarkan bahan yang tidak diingini dari bahan kerja berputar, sementara pada masa yang sama membentuk bentuk yang diingini.

Proses ini bermula dengan meletakkan stok bar ke dalam chuck mesin pelarik. Stok bar kemudiannya dipegang pada tempatnya dengan pengapit dan pemotongan dilengkapkan dengan alat automatik yang telah ditetapkan yang dipasang pada mesin pelarik. Alat automatik kemudian berfungsi untuk membentuk stok bar menjadi produk yang diingini.

Faedah dan Kelebihan Mesin Skru Memusing Automatik

Memusing Automatik Mesin Skru ialah proses yang boleh dipercayai, kos efektif dan pantas untuk menghasilkan komponen dengan tahap ketepatan yang tinggi. Ia menawarkan pelbagai faedah dan kelebihan berbanding teknik pembuatan tradisional.

Salah satu faedah utama Pusing Automatik Mesin Skru ialah keupayaannya untuk menghasilkan bahagian dengan ketepatan yang sangat tinggi, dengan toleransi sehingga 1 mikron. Ini disebabkan oleh alatan terkawal komputer yang digunakan dalam proses, yang boleh menghasilkan bentuk dan reka bentuk yang sangat rumit yang tidak mungkin dilakukan dengan kaedah manual.

Satu lagi faedah proses ini ialah ia sangat cepat dan cekap. Alat ganti boleh dihasilkan dalam masa kitaran yang singkat dan dengan masa henti yang minimum. Ini menjadikan proses itu sesuai untuk pengeluaran besar dan boleh mengurangkan kos pembuatan dengan ketara.

Proses ini juga menawarkan pelbagai keserasian bahan, dengan banyak bahan termasuk keluli lembut, keluli tahan karat, aluminium, loyang, gangsa, besi tuang dan banyak lagi semuanya sesuai untuk digunakan. Ini menjadikan proses serba boleh dan sesuai untuk pelbagai aplikasi.

Ciri dan Keupayaan Mesin Skru Memusing Automatik

Ming Xiao Manufacturing menawarkan rangkaian komprehensif perkhidmatan memusing automatik mesin skru. Mesin CNC kami yang canggih dan juruteknik mahir mampu menghasilkan pelbagai bahagian dan komponen yang diputar kecil.

Kami mempunyai keupayaan untuk menghasilkan komponen dengan toleransi yang ketat dan bentuk yang rumit. Mesin kami mampu memesin bahagian dengan diameter sehingga 20mm, menjadikannya sesuai untuk pelbagai komponen kecil.

Kami menawarkan rangkaian komprehensif bahan yang boleh digunakan untuk memusing automatik mesin skru, termasuk keluli lembut, keluli tahan karat, aluminium, loyang, gangsa, besi tuang dan banyak lagi. Rangkaian bahan memberi kami kelonggaran untuk menghasilkan bahagian yang sesuai dengan pelbagai aplikasi dan keperluan.

. utama bahagian turbed sesuai kepada be machmasuk by a skru mesin automatik Berpusing alat termasuk bar, skru, pin, bbijih, kacang, rod, belukarings, sisipan dan acis.

Sebab Memilih Pembuatan Ming Xiao untuk Skru Mesin Pusing Automatik

Di Ming Xiao Manufacturing, kami berusaha untuk menawarkan bahagian dan komponen pusing kecil yang berkualiti tinggi. Pasukan berpengalaman kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti terbaik, dan komitmen kami terhadap kualiti tiada duanya.

Mesin CNC canggih kami dilengkapi dengan perisian terkini, membolehkan kami menghasilkan bahagian dengan tahap ketepatan dan ketepatan yang sangat tinggi. Kami juga menawarkan masa penyelesaian yang cepat dan biasanya boleh menyelesaikan pesanan dalam beberapa hari.

Akhir sekali, harga kompetitif dan perkhidmatan pelanggan kami yang mesra memastikan kami menawarkan nilai terbaik untuk wang. Kami komited terhadap kepuasan pelanggan dan berusaha untuk melebihi jangkaan pelanggan kami setiap masa.

Kesimpulan

Untuk bahagian kecil dan komponen yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, ketepatan dan kelajuan putaran automatik mesin skru menjadikannya satu proses yang penting. Di Ming Xiao Manufacturing, kami menawarkan rangkaian komprehensif perkhidmatan pusing automatik mesin skru dan berusaha untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dengan masa pusing ganti yang cepat dan harga yang kompetitif.

Mesin CNC canggih kami mampu menghasilkan bahagian dengan tahap ketepatan dan ketepatan yang sangat tinggi. Kami juga menawarkan pelbagai jenis bahan yang sesuai untuk pelbagai aplikasi. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang perkhidmatan memusing automatik mesin skru kami.

Tonton lebih banyak video di Saluran Youtube

Ingin menonton lebih banyak perkhidmatan pemesinan Ming Xiao Mfg, sila layari kami saluran youtube, jangan lupa untuk melanggan saluran kami, terima kasih banyak.

Perkhidmatan Pemesinan CNC Jenis Swiss yang Berkualiti

Ming Xiao Manufacturing adalah pembekal berpengalaman yang disesuaikan ketepatan bertukar bahagian dan menawarkan perkhidmatan pemesinan CNC jenis swiss berkualiti dengan keupayaan untuk memenuhi keperluan ketepatan, kerumitan dan kuantiti anda di seluruh dunia.

Apakah pelarik CNC jenis Swiss?

Pelarik CNC jenis Swiss – nama penuh pelarik CNC berjalan tengah, juga dikenali sebagai pelarik automatik CNC mudah alih kotak gelendong, alat mesin kompaun pemusing dan pengilangan yang ekonomik atau pelarik slitting. Ia tergolong dalam peralatan pemesinan ketepatan, yang boleh melengkapkan pemprosesan kompaun seperti memusing, mengisar, menggerudi, membosankan, mengetuk dan mengukir pada satu masa. Ia digunakan terutamanya untuk pemprosesan batch perkakasan ketepatan dan aci berbentuk khas.

Ciri-ciri dan kelebihan mesin pelarik CNC jenis Swiss:

(1) Memendekkan rantaian proses pembuatan produk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pemesinan CNC jenis Swiss boleh merealisasikan semua atau kebanyakan proses pemesinan dalam satu pemuatan, sekali gus memendekkan rantai proses pembuatan produk.

Dengan cara ini, dalam satu tangan, masa tambahan pengeluaran yang disebabkan oleh perubahan kad pemuatan dikurangkan, dan pada masa yang sama, kitaran pembuatan dan masa menunggu perkakas dan lekapan juga dikurangkan, yang boleh meningkatkan dengan ketara kecekapan pengeluaran.

(2) Kurangkan bilangan pengapit dan tingkatkan ketepatan pemesinan. Pengurangan dalam bilangan pemuatan kad mengelakkan pengumpulan ralat disebabkan penukaran fiducial kedudukan. Pada masa yang sama, kebanyakan peralatan pemprosesan komposit penggilingan berputar mempunyai fungsi pengesanan dalam talian, yang boleh merealisasikan pengesanan in-situ dan kawalan ketepatan data utama dalam proses pembuatan, dengan itu meningkatkan ketepatan pemprosesan produk.

(3) Kurangkan ruang lantai dan kurangkan kos pengeluaran. Walaupun harga peralatan pemprosesan kompaun penggilingan tunggal agak tinggi, disebabkan oleh pemendekan rantaian proses pembuatan dan pengurangan peralatan yang diperlukan untuk produk, serta pengurangan bilangan lekapan, kawasan bengkel dan peralatan kos penyelenggaraan, ia dapat mengurangkan keseluruhan aset tetap secara berkesan. Kos pelaburan, operasi pengeluaran dan pengurusan.

Ciri-ciri Reka Bentuk Pelarik CNC Swiss:

Oleh kerana struktur mesin pelarik CNC jenis Swiss adalah berbeza daripada pelarik CNC tradisional, kecekapan pemprosesan dan ketepatan pemesinan pelarik CNC jenis Swiss adalah lebih tinggi daripada pelarik CNC.

Mesin menggunakan susunan alat dua paksi. Reka bentuk ini sangat menjimatkan masa kitaran pemprosesan. Dengan memendekkan masa pertukaran alat antara susunan alatan dan jadual alat yang bertentangan, fungsi bertindih berbilang jadual alatan dan pergerakan paksi berkesan cip benang direalisasikan. , Fungsi pengindeksan gelendong langsung semasa pemprosesan sekunder memendekkan masa perjalanan sebenar dan kosong.

Bahan Pemesinan CNC Jenis Swiss

Ming Xiao Mfg menumpukan pada pemesinan CNC Jenis Swiss pelbagai bahan, termasuk aluminium, loyang, keluli tahan karat, keluli karbon, plastik dll. Sama ada untuk menghasilkan volum kecil atau besar, portfolio produk terpelbagai kami boleh menampung mana-mana dan semua keperluan pembuatan anda.

aluminium

Apabila menghasilkan bahagian dan komponen bermesin ketepatan, aluminium adalah bahan pilihan untuk Pembuatan Ming Xiao. Kami mahir dalam pemesinan aluminium untuk bahagian siap yang berfungsi dengan pasti dan mempunyai penampilan profesional.

Brass

Loyang mempunyai penampilan terbaik dan rintangan lelasan yang baik yang menjadikannya popular digunakan dalam banyak industri. Pengalaman pemesinan kami untuk bahagian tembaga memastikan permukaan dan bentuk yang dimesin dengan betul memenuhi keperluan pelanggan.

keluli tahan karat

Bahagian ketepatan yang diperbuat daripada keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi. Kami dapat memesin bahan keluli karbon dan sebarang aloi lain dalam semua kekuatan dan kekerasan ke dalam bentuk kompleks yang memenuhi spesifikasi yang tepat.

Keluli karbon

Untuk bahagian yang mempunyai kekuatan tinggi pada kadar kos efektif, aloi keluli karbon selalunya merupakan pilihan terbaik. Di Ming Xiao Manufacturing, kami boleh memesin pelbagai keluli karbon berbeza ke dalam bentuk dan saiz yang anda perlukan.

Plastik

Kami boleh memesin plastik gred perubatan berprestasi tinggi dan plastik gred kejuruteraan lain kepada bahagian pengeluaran dan komponen dengan toleransi yang sangat ketat. Pemesinan plastik memberikan prestasi unggul dan fleksibiliti reka bentuk yang lebih besar, dan akan memberikan hasil yang sangat konsisten dari semasa ke semasa.

Julat Pemesinan CNC Jenis Swiss

Ming Xiao Manufacturing menawarkan pelbagai jenis perkhidmatan pemesinan CNC jenis swiss. Kami mampu menghasilkan bahagian dengan diameter dari 0.5 mm hingga 28 mm dengan panjang maksimum 150 mm.

Ketepatan tertinggi pemesinan jenis CNC Swiss ialah 0.005mm untuk diameter, dan muka pengilangan ialah +/-0.01mm.（Toleransi bahan yang berbeza mempunyai sisihan, bahan berketepatan tinggi biasanya loyang, aloi aluminium, keluli pemotongan bebas, dll.)

Industri Perkhidmatan

Ming Xiao Mfg mempunyai pengalaman pemesinan CNC Jenis Swiss selama bertahun-tahun menyediakan bahagian mesin yang unggul untuk pelbagai jenis industri, seperti industri automotif, industri perubatan, industri aeroangkasa, industri elektronik dan banyak lagi.

Kepakaran pemesinan ketepatan kami boleh menghasilkan bahagian yang menunjukkan kekuatan, prestasi dan ketahanan yang unggul. Tanpa mengira keperluan projek khusus anda, kami pasti mempunyai penyelesaian yang sempurna untuk memenuhi keperluan anda.

Jaminan Kualiti

Ming Xiao Mfg diperakui piawaian ISO 9001:2008 sebagai sebahagian daripada komitmen kami untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi. Kakitangan kami yang terlatih dan berpengalaman menggunakan peralatan pemeriksaan yang paling canggih untuk memastikan semua bahagian memenuhi keperluan spesifikasi tepat pelanggan. Mencapai kepuasan pelanggan sepenuhnya adalah matlamat utama kami.

Kesimpulan

Ming Xiao Mfg mempunyai pengalaman dan kepakaran teknikal untuk menyesuaikan pelbagai penyelesaian pemesinan ketepatan untuk semua industri dan aplikasi. Dengan keupayaan untuk menghasilkan bahagian menggunakan pelbagai jenis bahan, daripada aluminium, loyang, keluli tahan karat, keluli karbon dan plastik, kami yakin kami dapat memenuhi spesifikasi tepat anda dan memberikan kualiti tertinggi bahagian mesin CNC jenis swiss pada masa yang tepat.

Hubungi kami hari ini dan biarkan kami menyediakan perkhidmatan pemesinan CNC jenis swiss yang berkualiti.

Perkhidmatan Pengilangan CNC Precision Lanjutan

China Ming Xiao Mfg alat pengilangan CNC tersuai untuk pelanggan dunia, dilengkapi 3,4,5 Axis CNC Machining Center beberapa set, boleh menyediakan perkhidmatan pengilangan CNC ketepatan dengan harga yang rendah dan berkualiti tinggi. Pengeluaran Ketepatan Tinggi.

Bahagian pengilangan CNC tersuai Ming Xiao Mfg dalam toleransi antara +/-0.001″ – 0.005″, reka bentuk tersuai bergantung pada spesifikasi pelanggan Pilihan Bahan Luas.

Pelbagai jenis bahan yang diperakui (lebih 50 bahan logam dan plastik) dan kemasan permukaan tersedia Bahan yang biasa digunakan seperti Loyang, Tembaga, Aluminium, Keluli, Keluli Tahan Karat & Plastik.

Prototaip pantas.
Dapatkan prototaip dengan cepat, optimumkan keseluruhan aliran kerja pengilangan berkelajuan tinggi dengan mesin pengilangan termaju dan kilang pengilangan CNC yang lengkap.

Apakah jenis bahagian yang biasanya sesuai untuk pemesinan pada pemesinan CNC 4 & 5 paksi?

Pertama, bahagian berbentuk kotak dicirikan oleh pelbagai lubang atau corak pada satah.

Yang kedua ialah bahagian melengkung yang kompleks, seperti pendesak, sfera, kipas, dll.

Jenis bahagian relatif ketiga adalah banyak bahagian yang tidak teratur, dan lebih banyak pemprosesan triniti.

Mencari kos rendah Bahagian pengilangan CNC dengan kualiti yang baik?

Bahagian pengilangan CNC pantas berkualiti tinggi kami terlibat dalam bidang reka bentuk automasi, lockset, pemesinan alat ganti kereta, pengilangan jentera, industri pertahanan, peralatan perubatan, pemesinan bahagian lampu, dsb.

Kami juga menyediakan ketepatan Pemesinan Gabungan Pemusingan CNC + Pengilangan Perkhidmatan, Hantar pertanyaan anda atau lukis dengan pantas untuk mendapatkan sebut harga pantas dalam 48 jam.

Penempaan Panas: Ciri, Faedah Dan Aplikasi

Penempaan panas ialah satu proses yang melibatkan pemanasan logam pada suhu penempaannya dan seterusnya menggunakan penekan (mesin stamping mati) atau tukul untuk membentuk logam mengikut bentuk yang dikehendaki. Sekarang, kami menggunakan pemanas frekuensi tinggi untuk memanaskan objek logam kepada keadaan merah dalam masa beberapa saat, dan kemudian memasukkannya ke dalam rongga acuan untuk pengacuan mampatan.

Ini dicapai dengan menggunakan alat yang berbeza seperti blok swage, penempaan dadu tertutup, penempaan dadu terbuka dan pelbagai alat lain. Secara amnya, penempaan panas digunakan untuk membuat bahagian daripada loyang, keluli, aluminium dan logam lain.

Ciri-ciri Penempaan Panas

Penempaan panas ialah proses yang sangat cekap yang mempunyai ciri hebat untuk digunakan dalam sektor pembuatan. Salah satu ciri utamanya ialah masa pemulihan yang cepat. Penempaan panas menghasilkan bentuk yang diingini dengan cepat dan berkesan dalam tempoh yang singkat. Satu lagi ciri utama penempaan panas ialah keupayaannya untuk mencipta bahagian yang kompleks dalam satu bahagian. Ini tidak boleh dilakukan dengan kaedah tradisional lain kerana ia memerlukan bahagian dimesin bersama.

Ciri-ciri bahagian palsu mempunyai kekerasan yang tinggi, tajam dan tahan haus, tekstur yang baik, dan rintangan kakisan yang baik, yang boleh memastikan bahawa objek mempunyai sifat mekanikal yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang.

Faedah Penempaan Panas

Penempaan panas menawarkan pelbagai faedah untuk proses pembuatan. Untuk satu, proses ini menawarkan kos yang lebih rendah berbanding kaedah lain. Ia juga menawarkan kekuatan yang lebih baik dan peningkatan ketahanan kerana permukaan seragam yang dicapai dan struktur dalaman. Selain itu, penempaan panas membolehkan butiran reka bentuk yang dipertingkatkan yang boleh menghasilkan produk yang lebih cekap. Ini menjadikan penempaan panas sebagai pilihan ideal untuk banyak aplikasi kejuruteraan.

Jenis Komponen Penempaan Panas

Penempaan panas digunakan terutamanya untuk mengeluarkan komponen atau bahagian logam. Ini termasuk item seperti bebibir paip, gear, aci, gandar, stud, penyambung, penyambung, kelengkapan, gelang, tuangan die dan lain-lain lagi. Selain itu, penempaan panas mampu menghasilkan komponen besar seperti perumah jentera industri dan gandar trak.

Industri Menggunakan Penempaan Panas

Penempaan panas digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti aeroangkasa, automotif, perubatan, elektronik, barangan sukan dan perkakas. Penempaan panas juga digunakan untuk mencipta bahagian dengan membaiki atau memulihkan bahagian yang haus atau rosak. Industri automotif menggunakan penempaan panas untuk mencipta gandar, komponen suspensi dan komponen kenderaan lain. Industri aeroangkasa menggunakan penempaan panas untuk mencipta enjin turbin dan komponen kompleks lain.

Kesimpulan

Penempaan panas adalah kaedah yang sangat cekap untuk pembuatan komponen logam yang menawarkan banyak kelebihan berbanding kaedah pembuatan tradisional. Dengan bantuan Ming Xiao Mfg, pelanggan boleh mengalami kos yang paling kompetitif dan keupayaan kukuh yang menjamin kualiti dan penghantaran terbaik. Ia merupakan pilihan yang ideal untuk pelbagai aplikasi dalam industri aeroangkasa, automotif, perubatan, elektronik, barangan sukan dan perkakas.

Ming Xiao Menghasilkan Bahagian Dipalsukan Dan Pemesinan Selanjutnya

Ming Xiao Mfg ialah kilang penempaan panas tersuai yang mengkhusus dalam pengeluaran besar, sederhana dan kecil komponen penempaan panas dan menyediakan perkhidmatan pemesinan ketepatan. Dengan harga yang kompetitif dan keupayaan yang kukuh, kami menjamin pelanggan kami kualiti dan penghantaran terbaik.

Kami boleh menghasilkan bahagian palsu daripada keluli tahan karat 304,316, loyang, aloi aluminium, keluli karbon, keluli aloi dan bahan lain.

Biasanya, kami menggunakan penempaan panas untuk membuat kosong bahagian bertukar dan bahagian Mesin Kompaun, yang membantu mengurangkan kos pemprosesan, memendekkan masa pemprosesan dan meningkatkan kualiti produk.

Kilang Penyemperitan Plastik China

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd mengkhususkan diri dalam Profil Plastik Perkhidmatan penyemperitan, menyesuaikan semua jenis profil penyemperitan, tiub, rod, tudung lampu LED, perkhidmatan tersuai bar profil PC, kami boleh menghasilkan produk penyemperitan plastik daripada bahan PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS /PE.

Untuk ABS, PC, haiwan peliharaan, badan anjal plastik terma TPV/TPR/TPE, polivinil klorida PVC, polistirena PS, pinggul, polysulfone (PSF), PMMA dan nilon kaca organik, ASA, penyemperitan bersama PP-SEBS dan produk penyemperitan berprofil plastik kejuruteraan lain dengan pelbagai kapasiti pengeluaran dan kemahiran teknikal. Terutamanya teknologi penyemperitan Warna Berganda dan Lembut+Keras.

Dalam penyemperit, bahan dipanaskan dan ditekan untuk menjadikannya keadaan aliran cair, dan kemudian disemperit secara berterusan dari acuan.

Bergantung pada keperluan permukaan produk, penyemperitan sejuk boleh digunakan untuk permukaan berkilat dan penyemperitan panas boleh digunakan untuk permukaan matte.

. perkhidmatan penyemperitan plastik adalah untuk memanaskan bahan plastik dan menjadikannya dalam keadaan aliran likat. Di bawah tindakan tekanan, acuan plastik digunakan untuk membentuk kontinum yang serupa dengan bentuk acuan. Kemudian penyejukan dibuat untuk membentuk keadaan kaca, dan produk plastik dengan geometri dan saiz tertentu diperolehi dengan memotong.

Profil Penyemperitan Plastik digunakan secara meluas untuk alat ganti kereta, kelengkapan kereta api ringan, lampu dan tanglung, industri penyejukan, peralatan elektrik rumah, alat tulis, pergudangan dan perusahaan lain untuk menyediakan perkhidmatan sokongan yang berkualiti.

Jika anda memerlukan sebarang profil penyemperitan plastik, dan kebetulan mencari perkhidmatan penyemperitan plastik, Sila hantar lukisan dan sampel anda kepada kami, kami akan menetapkan harga untuk anda dalam masa 48 jam.

Perkhidmatan Memusing & Pengilangan CNC Ketepatan Tinggi daripada Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg pakar dalam perkhidmatan CNC Turning & Milling berketepatan tinggi. Pelarik CNC canggih kami mampu menghasilkan bahagian pusing kilang kompleks dengan bentuk terperinci, dimensi yang tepat dan kemasan permukaan yang sempurna. Kami menyediakan pemesinan termaju untuk memenuhi keperluan pelanggan kami dengan kualiti yang sangat baik dan harga yang kompetitif.

Perkhidmatan Pemesinan CNC Berkualiti Kami

Di Ming Xiao Mfg, membuat komponen CNC Turning & Milling berketepatan tinggi adalah keutamaan kami. Jurumesin kami yang berpengalaman menguasai teknik pemesinan CNC dan telah memperoleh kepercayaan dan kesetiaan pelanggan kami dengan menyediakan produk terkemuka dengan kelebihan berbanding yang lain.

Kami menawarkan rangkaian Precision CNC Turning & Milling perkhidmatan, seperti multi-axis CNC lathe Mill Turn Machining,yang menggabungkan teknologi pemusingan, pengilangan, reaming, membosankan, mengulir, menggerudi, knurling dan penorehan. Mesin dan teknologi terkini kami menjamin kecekapan tinggi dan kebolehulangan.

Mesin Kami Berpengalaman

Sejak penubuhan Ming Xiao Mfg, tukang dan jurutera kami yang terlatih dalam pemesinan CNC ketepatan mempunyai pengalaman berdekad-dekad. Dengan bertambahnya tahun, ahli mesin kami terus mempelajari kemahiran pemesinan baharu dan termaju untuk memenuhi keperluan industri masa kini yang sentiasa berubah. Kami terus mengasah ilmu dalam proses pemesinan untuk mencapai tahap kesempurnaan.

Teknologi Pemesinan CNC Lanjutan

Ming Xiao Mfg dilengkapi dengan peralatan pemesinan premium dan teknologi CNC canggih. Kami mempunyai pelbagai jenis alatan dan mesin seperti mesin pelarik CNC, pengilangan CNC dan mesin gerudi CNC. Setiap mesin kami dikawal oleh CNC dan boleh diprogramkan dengan mudah untuk operasi pemesinan berketepatan tinggi. Kami menggunakan mesin pengisar berkualiti tinggi untuk menghasilkan produk gred unggul dengan ketepatan dan kecekapan.

Faedah Perkhidmatan Pembubutan & Pengilangan CNC Kami

Kami di Ming Xiao Mfg berusaha untuk menyampaikan perkhidmatan nilai tambah kepada pelanggan kami. Kami menggunakan sistem jaminan kualiti yang komprehensif untuk mengatasi orang lain dari segi kualiti dan keunggulan. Sistem CNC automatik kami digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis komponen kompleks yang disesuaikan dengan keperluan pelanggan kami. Kakitangan kami berpengalaman dalam melaksanakan projek yang memerlukan reka bentuk yang kompleks dan geometri yang menuntut.

Kami menyediakan perkhidmatan yang berguna kepada industri yang berbeza. Daripada komponen automotif kepada bahagian pemesinan, daripada alat perubatan hinggalah bahagian elektrik, kami mampu mengendalikan semua jenis projek. Kami juga menyediakan pelanggan kami penyelesaian kos efektif untuk menjadikan produk mereka berdaya saing apabila mereka memasuki pasaran.

Pusingan Pantas dan Penghantaran Tepat Masa

Kami memahami kepentingan memilih rakan kongsi yang tepat untuk projek pemesinan CNC sumber luar. Jadi, kami telah mereka proses kami untuk kecekapan optimum dan masa pemulihan. Syarikat kami mampu menghasilkan bahagian atau komponen dalam kuantiti yang banyak untuk projek jangka pendek dan panjang, tanpa mengira industri. Kami memahami kepentingan setiap projek, dan memberi jaminan kepada pelanggan kami penghantaran produk mereka yang cepat lagi boleh dipercayai dalam tempoh masa yang ditetapkan.

Pilih Ming Xiao Mfg untuk Perkhidmatan Memusing & Pengilangan CNC Ketepatan Tinggi

Di Ming Xiao Mfg, kami berdedikasi untuk memenuhi dan melebihi jangkaan pelanggan kami pada setiap masa. Kami menawarkan penyelesaian pemesinan CNC termaju yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan pelanggan kami. Mesin kami yang berpengalaman dan teknologi pelarik CNC termaju membolehkan kami menghasilkan bahagian CNC berkualiti tinggi dengan dimensi dan kemasan permukaan yang sempurna. Kami juga menyediakan perkhidmatan pelanggan yang luar biasa dan penghantaran tepat pada masanya pada kadar yang kompetitif.

 

Kelebihan:

(1)Memendekkan rantaian proses pembuatan produk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

(2) Kurangkan bilangan pengapit dan tingkatkan ketepatan pemesinan.

Bahan Tersedia, Toleransi & Kemasan:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aloi Aluminium: AL6061, AL6068, AL7075…

Keluli: AISI1020, AISI1045,42CrMo…

Kuprum & Loyang: T1,T2,E-Cu,H63,H59…

Ketepatan Tertinggi: ± 5μm

Permukaan Selesai: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (periksa kekasaran permukaan pada Wikipedia

Kami adat Precision CNC bertukar Bahagian untuk semua industri, jika anda memerlukan sebarang bahagian ketepatan untuk dihasilkan di China, Hubungi kami hari ini untuk menikmati perkhidmatan pemesinan dan fabrikasi CNC kami yang lengkap.

Bahagian Pusing Kecil Tersuai oleh Perkhidmatan Pusing Automatik

Ming Xiao Mfg terlibat Bahagian logam pemesinan tersuai kira-kira 20 tahun, kami mempunyai pelbagai mesin putar, mempunyai banyak mesin putar automatik kecil untuk menghasilkan bahagian pusingan kecil.

Kelebihan mesin pelarik automatik ialah kelajuan pemprosesan yang pantas, yang boleh berfungsi secara berterusan selama 24 jam, yang akan mengurangkan kos pemprosesan kepada minimum.

Kerana kelajuan pengeluaran yang pantas, pelarik automatik hanya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Biasanya bilangan produk individu harus mencapai lebih daripada 200,000.

Kami juga menyediakan perkhidmatan pengisihan automatik untuk pemeriksaan, yang boleh memastikan bahan kerja dengan kualiti yang stabil.

Diameter pemesinan maksimum: 20 (mm)

Panjang pemesinan maksimum： 35 (mm)

Bahan: Keluli Karbon, Keluli Tahan Karat, Loyang, Tembaga, Aluminium

Kami boleh menghasilkan tembaga kecil & Loyang bertukar bahagian, bahagian berpusing aluminium, Tahan karat dan karbon keluli bertukar bahagian. Selamat datang menghantar pertanyaan kepada kami, kami akan membalas anda dalam 24 jam!

Perkhidmatan Memotong Kawat WEMD

Pengilang pemesinan bahagian logam China menyediakan perkhidmatan pemotongan wayar pelepasan elektrik untuk menghasilkan bahagian bermesin yang tidak boleh digiling atau digerudi.

Pemotongan wayar nyahcas elektrik (WEDM) dibahagikan kepada pemotongan wayar cepat, pemotongan wayar sederhana, dan pemotongan wayar perlahan. 1: Kelajuan wayar pemotongan wayar EDM pemotongan wayar ialah 6~12 mm/s, dan wayar elektrod digunakan untuk gerakan salingan berkelajuan tinggi, dan ketepatan pemotongan adalah lemah. 2: Pemotongan wayar EDM dawai sederhana ialah proses baharu penukaran frekuensi dan pemotongan berganda berdasarkan pemotongan wayar pantas. 3: Kelajuan wayar pemotongan wayar EDM wayar perlahan ialah 0.2mm/s, wayar wayar dibuat dalam gerakan sehala berkelajuan rendah, dan ketepatan pemotongan adalah sangat tinggi.

Ini ialah teknologi pemprosesan tambahan, yang boleh memproses beberapa bahagian plat dengan lubang potong dan tepi potong untuk keluli bahagian bertukar.

Jika anda mempunyai mana-mana bahagian logam perlu menggunakan proses pemotongan wayar untuk menghasilkan, sila hubungi kami secara percuma.

Perkhidmatan Penempaan Sejuk Menjadikan Alat Ganti Keluli Lebih Murah.

Ming Xiao sebagai pengilang bahagian logam adat bahagian penempaan sejuk bertahun-tahun lamanya, kami menghasilkan kacang kimpalan standard, kacang pengunci dengan benang metrik, dan menggunakan proses penempaan sejuk untuk menghasilkan bahagian kasar bagi bahagian pusingan dan bahagian pemesinan kami untuk menjimatkan kos bahan.

Proses penempaan sejuk juga dikenali sebagai tajuk sejuk, ia adalah salah satu proses baharu untuk memproses pemotongan logam tanpa memotong.

Ia adalah kaedah memproses bahagian atau tempat kosong yang diperlukan dengan menggunakan ubah bentuk plastik logam di bawah daya luar dan melalui acuan untuk mengagihkan semula dan memindahkan isipadu logam. Proses tajuk sejuk paling sesuai untuk pengeluaran pengikat standard seperti bolt, skru, nat, rivet, pin.

Peralatan yang biasa digunakan dalam proses pengepala sejuk ialah mesin pengepala sejuk khusus. Jika jumlah pengeluaran tidak terlalu besar, ia juga boleh digantikan dengan penekan engkol atau penekan geseran.

Ketepatan penempaan sejuk

Perkara yang paling sukar untuk dikawal dalam pemesinan tajuk sejuk ialah toleransi panjang, dan ketepatan pasaran semasa ialah kira-kira ±0.1mm.

Toleransi diameter dalam atau luar lain mudah dikawal dalam ±0.05mm. Dengan kemajuan teknologi, proses penempaan ketepatan die berterusan semasa boleh mengawal toleransi panjang bahagian dimesin tajuk sejuk kepada kira-kira ±0.02mm, tetapi ia bergantung pada saiz produk.

Adakah anda mencari yang boleh dipercayai penempaan sejuk perkhidmatan untuk menyesuaikan bahagian keluli anda? selamat datang hantar mesej kepada kami.

Perkhidmatan Lukisan Dalam Berkualiti & Lebih Murah

Lukisan dalam ialah proses mengubah bentuk bahan kepingan logam menjadi bahagian silinder atau berbentuk kotak dengan proses menumbuk, menarik cincin atau acuan logam.

Ming Xiao sebagai Pengeluar Bahagian Logam China menyediakan Perkhidmatan lukisan dalam untuk bahagian lukisan dalam tersuai mengikut reka bentuk atau sampel pelanggan.

Kami boleh menyediakan perkhidmatan lukisan dalam tekan tekan & lukisan dalam tekan hidraulik, boleh berpuas hati berbeza bahagian yang dilukis dalam keperluan pemprosesan.

Apakah perbezaan antara penekan hidraulik dan pemprosesan tebuk?

Kita perlu memahami perbezaan antara penebuk dan penekan hidraulik: penebuk adalah tegar dan tidak boleh dilaraskan dalam kelajuan. Dalam kes jumlah sambungan yang besar, pukulan mungkin retak.

Oleh itu, dari segi kesukaran pemprosesan produk, penekan hidraulik biasanya digunakan untuk memproses bahan kerja dengan dimensi yang besar, lukisan yang lebih dalam, bentuk yang kompleks, dan keperluan ketepatan yang tinggi. Penekan tebuk biasanya digunakan untuk lukisan yang lebih kecil, bulat, kurang dalam dan bahan kerja yang kurang tepat.

Terdapat kegunaan, kuasa dan prinsip yang berbeza. Kebanyakan pukulan digunakan untuk menumbuk pinggan nipis. Produk siap juga digunakan secara hidraulik untuk menebuk plat dengan keplastikan yang lebih baik dalam satu satah, manakala penebuk kuasa siap tiga dimensi biasanya elektrik. Yang besar juga adalah prinsip sistem hidraulik hidraulik, prinsip ricih tebuk, ubah bentuk plastik hidraulik.

Ingin mengetahui lebih lanjut tentang proses lukisan dalam, sila semak Wikipedia.

Terima kasih atas masa anda, jika anda berminat dengan perkhidmatan lukisan dalam kami, dialu-alukan hubungi kami untuk membincangkan produk kepingan logam kepingan anda, berharap untuk mewujudkan hubungan mesra & manfaat bersama dengan anda.

Perkhidmatan Pengacuan Suntikan Menegak Membuat Bahagian Plastik Pengacuan Sisipan Berkualiti

Mesin pengacuan suntikan menegak adalah peranti mekanikal. Biasanya terdiri daripada sistem suntikan, sistem pengapit, sistem penghantaran hidraulik, sistem kawalan elektrik, sistem pelinciran, sistem pemanasan dan penyejukan, sistem pemantauan keselamatan dan sebagainya.

Sistem suntikan adalah salah satu komponen terpenting dalam mesin pengacuan suntikan. Secara amnya, terdapat tiga bentuk utama jenis plunger, jenis skru dan jenis suntikan plunger pra-plastik skru. Pada masa ini yang paling banyak digunakan ialah jenis skru. Fungsinya ialah, dalam kitaran mesin pengacuan suntikan, sejumlah plastik boleh diplastikan dan diplastikan dalam masa yang telah ditetapkan, dan plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan melalui skru pada tekanan dan kelajuan tertentu.

Mesin pengacuan suntikan menegak lebih sesuai untuk pengacuan sisipan sisipan logam, seperti tombol plastik, kacang plastik, dan lain-lain. Ia memastikan ketumpuan dan permukaan bahagian plastik tidak tercalar.

Perkhidmatan Stamping Die Progresif Berkualiti

Sebagai seorang profesional bahagian stamping logam pengilang dari China, kami juga menyediakan perkhidmatan pengecapan die progresif untuk menambah baik barisan pengeluaran kami, dan menyediakan pelanggan kami pilihan yang lebih cekap kos, jika kuantiti cukup tinggi, pengecapan die progresif boleh mengurangkan harga dan mempercepatkan pengeluaran dengan sangat banyak.

Die progresif terdiri daripada beberapa tempat kerja. Tempat kerja yang berbeza disambungkan untuk menyelesaikan pemprosesan yang berbeza. Satu siri proses pengecapan yang berbeza diselesaikan dalam pukulan pukulan.

Die progresif (juga dipanggil die progresif) terdiri daripada beberapa stesen kerja, dan setiap stesen disiapkan mengikut urutan.

Satu siri proses tebukan yang berbeza diselesaikan dalam pukulan tebukan. Selepas strok selesai, pengumpan tebuk akan menggerakkan bahan ke hadapan mengikut langkah tetap, supaya banyak proses dapat diselesaikan pada sepasang acuan, seperti tebukan, pengosongan, lenturan, pemotongan, lukisan dan sebagainya.

Ciri-ciri

1. dadu progresif ialah dadu berbilang tugas, yang boleh merangkumi banyak proses seperti mengosongkan, membongkok dan meregangkan dalam acuan. Ia mempunyai produktiviti yang tinggi.

Die 2. tahap selamat.

3. mudah untuk mengautomasikan;

4. boleh dihasilkan oleh penekan tebuk berkelajuan tinggi.

5., mesin tebukan boleh mengurangkan kawasan mesin tebukan dan mengurangkan pengangkutan dan penyimpanan barang separuh siap.

6. bahagian dengan keperluan dimensi yang sangat tinggi tidak sesuai untuk pengeluaran die progresif.

Keperluan:

1. bahagian adalah kecil;

2. kuantiti yang banyak;

3. bahan lebih nipis (0.08~2.5mm);

4. bahannya lembut;

5. bentuknya lebih kompleks.

6. logam berharga tidak sesuai (nisbah penggunaan rendah);

7. ketepatan yang tinggi tidak sesuai (di bawah tahap IT10).

Semak Wikipedia untuk mengetahui lebih lanjut tentang proses pengecapan die progresif.

Harap minat anda dalam perkhidmatan pengecapan progresif kami, jika anda sedang mencari pembekal untuk menyesuaikan bahagian pengecapan atau bahagian yang dilukis dalam, sila hubungi kami.

Perkhidmatan Setem Logam Tersuai China

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd mengkhususkan diri dalam Bahagian Stamping Logam perkhidmatan adat lebih daripada 15 tahun, kami adat menghasilkan semua jenis bahagian pengecap logam, seperti kurungan pengecap logam, selongsong logam, rangka logam, perumah logam, pengapit logam, klip logam, mesin basuh logam, plat asas logam, terminal hubungan elektrik, dsb.

Apa Itu Stamping?

Stempel ialah proses pembentukan bahan kerja (bahagian pengecapan) dengan mengenakan daya luar pada plat, jalur, paip dan profil dengan menekan dan die untuk menghasilkan ubah bentuk atau pemisahan plastik. Setem dan penempaan tergolong dalam pemprosesan membentuk (atau pemesinan tekanan). Bahan pengecap terutamanya adalah plat keluli tergelek panas dan sejuk dan jalur keluli.

Setem ialah teknologi pengeluaran bahagian produk dengan bentuk, saiz dan prestasi tertentu dengan menggunakan kuasa peralatan setem konvensional atau khas untuk membuat kepingan logam terus cacat dan cacat dalam acuan. Lembaran logam, acuan dan peralatan adalah tiga elemen proses pengecapan.

Setem Panas Dan Setem Sejuk

Mengikut suhu setem, ia boleh dibahagikan kepada setem panas dan setem sejuk. Yang pertama sesuai untuk pemprosesan logam lembaran dengan rintangan ubah bentuk yang tinggi dan keplastikan yang lemah, manakala yang kedua dijalankan pada suhu bilik, yang merupakan kaedah pengecapan biasa untuk plat nipis. Ia adalah salah satu kaedah utama pemprosesan plastik logam (atau pemesinan tekanan), dan juga tergolong dalam teknologi kejuruteraan pembentukan bahan.

Die Setem Untuk Membentuk Lembaran Logam

Die yang digunakan untuk mengecap dipanggil stamping die, atau die. Punch die adalah alat khas untuk memproses bahan batch (logam atau bukan logam) ke dalam bahagian pengecapan yang diperlukan. Menebuk die sangat penting dalam pengecapan. Tanpa pukulan die yang memenuhi keperluan, mass stamping sukar dilakukan. Tanpa die maju, proses pengecapan lanjutan tidak dapat direalisasikan. Proses setem dan cetakan, peralatan setem dan bahan setem membentuk tiga elemen proses setem, hanya jika mereka bergabung antara satu sama lain untuk mendapatkan bahagian setem.

Langkah-langkah Proses Setem

Setem terutamanya dikelaskan mengikut teknologi, yang boleh dibahagikan kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan.

Proses pemisahan, juga dikenali sebagai blanking, bertujuan untuk mengasingkan bahagian pengecap di sepanjang garis kontur dan memastikan keperluan kualiti bahagian pemisahan.

Tujuan proses pembentukan adalah untuk membuat ubah bentuk plastik lembaran logam tanpa memecahkan kosong, dan membuat bahan kerja dengan bentuk dan saiz yang diperlukan. Dalam pengeluaran sebenar, banyak jenis proses biasanya digunakan pada bahan kerja. Pengosongan, lenturan, ricih, regangan, membonjol, berputar dan meluruskan adalah proses pengecapan utama.

Proses pemisahan

(kosong)

Ia adalah proses pengecapan asas menggunakan bahan pemisahan die. Ia boleh terus dibuat bahagian rata atau untuk proses pengecapan lain seperti lenturan, lukisan, pembentukan dan sebagainya. Ia juga boleh dipotong dan dipangkas pada bahagian setem yang terbentuk. Blanking digunakan secara meluas dalam automotif, peralatan elektrik rumah, elektronik, instrumentasi, jentera, kereta api, komunikasi, industri kimia, industri ringan, tekstil dan aeroangkasa dan sektor perindustrian lain. Proses tebukan menyumbang kira-kira 50% hingga 60% daripada keseluruhan proses pengecapan.

Proses membentuk

Lenturan: kaedah membentuk plastik untuk membengkokkan plat logam, kelengkapan dan profil ke sudut, kelengkungan dan bentuk tertentu. Lenturan adalah salah satu proses utama yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian setem. Lenturan bahan logam pada asasnya adalah proses ubah bentuk anjal-plastik. Selepas memunggah, bahan kerja akan menghasilkan pemulihan dan ubah bentuk elastik, yang dipanggil springback. Springback menjejaskan ketepatan bahan kerja, yang merupakan teknologi utama yang mesti dipertimbangkan dalam proses lenturan.

Lukisan dalam Proses Setem

Lukisan dalam juga dikenali sebagai lukisan atau calendering, adalah proses pengecapan menggunakan acuan untuk membuat bilet rata menjadi kosong selepas ditebuk. Proses lukisan dalam boleh digunakan untuk membuat bahagian berdinding nipis berbentuk silinder, berpijak, tirus, sfera, kotak dan lain-lain berbentuk tidak sekata. Jika digabungkan dengan proses pengecapan lain, bahagian dengan bentuk yang sangat kompleks juga boleh dihasilkan.

Dalam pengeluaran setem, terdapat banyak jenis bahagian lukisan. Oleh kerana ciri geometrinya yang berbeza, kedudukan zon ubah bentuk, sifat ubah bentuk, taburan ubah bentuk, dan keadaan tegasan dan taburan setiap bahagian kosong adalah agak, malah perbezaan yang penting.

Oleh itu, penentuan parameter proses, nombor prosedur dan urutan, dan prinsip reka bentuk dan kaedah reka bentuk acuan adalah berbeza. Mengikut ciri-ciri mekanik ubah bentuk, semua jenis bahagian lukisan dalam boleh dibahagikan kepada empat jenis: badan berputar dinding lurus (bahagian silinder), badan bukan pusingan dinding lurus (badan kotak), badan slewing permukaan (bahagian bentuk permukaan) dan permukaan. badan bukan pusingan.

Daya tegangan dikenakan pada bahan kepingan oleh acuan lukisan untuk menghasilkan tegasan tegangan dan ketegangan tegangan yang tidak sekata, dan permukaan ikatan plat dan acuan lukisan secara beransur-ansur mengembang sehingga ia dipasang sepenuhnya pada model lukisan. Objek utama lukisan ialah kulit hiperbolik dengan plastik tertentu, luas permukaan yang besar, kelengkungan licin dan licin, dan berkualiti tinggi (bentuk yang tepat, garis halus dan kualiti yang stabil). Oleh kerana peralatan dan peralatan proses agak mudah, kos lukisan adalah rendah dan fleksibel, tetapi penggunaan bahan dan produktiviti adalah rendah.

Proses Digunakan Untuk Lukisan Dalam

Spinning ialah teknologi pemprosesan putar logam. Dalam proses pemprosesan, bilet diputar secara aktif dengan die berputar atau kepala berputar di sekeliling bilet dan die berputar secara aktif, dan kepala berputar diberi makan oleh die teras dan kosong. Bahagian pusingan kosong diperolehi dengan ubah bentuk separa berterusan kosong.

Membentuk ialah dua pemangkasan bentuk produk menggunakan bentuk alat. Ia terutamanya dicerminkan dalam satah tekanan, peluru dan sebagainya. Memandangkan keanjalan beberapa bahan, adalah mustahil untuk menjamin kualiti pembentukan.

Membonjol ialah kaedah pemprosesan untuk mendapatkan bahagian dengan menggunakan die untuk membuat kepingan logam menipis dan meningkatkan luas permukaan. Ia biasanya digunakan dalam bentuk beralun, membonjol kosong silinder (atau tiub) dan regangan kosong rata. Membonjol boleh direalisasikan dengan kaedah yang berbeza, seperti membonjol, membonjol tegar dan membonjol hidraulik.

Melambung ialah kaedah pemprosesan plastik untuk membengkokkan bahan di kawasan jalur sempit tepi kosong atau tepi kosong pada lengkung atau garis lurus. Bebibir digunakan terutamanya untuk mengukuhkan pinggir bahagian, mengeluarkan tepi pemotong dan membuat bahagian dipasang dan disambungkan dengan bahagian lain pada bahagian atau bahagian tiga dimensi dengan bentuk khusus yang kompleks dan ruang yang munasabah, dan meningkatkan kekakuan bahagian. Dalam pembentukan logam kepingan besar, ia juga boleh digunakan sebagai cara untuk mengawal pecah atau lipatan. Jadi ia digunakan secara meluas dalam kereta, penerbangan, aeroangkasa, elektronik dan perkakas rumah.

Berleher ialah kaedah pengecapan yang mengurangkan diameter bahagian berongga bebibir atau diameter hujung terbuka kosong tiub. Perubahan diameter hujung bahan kerja sebelum dan selepas necking tidak boleh terlalu besar, jika tidak, bahan hujung akan berkedut kerana ubah bentuk mampatan yang teruk. Oleh itu, selalunya perlu untuk mengecilkan leher dari diameter yang lebih kecil dengan diameter yang lebih besar.

Perkhidmatan Pemusingan CNC China Alat Ganti Tersuai

CNC Turning ialah teknik pemesinan yang digunakan secara meluas dalam bahagian mesin pengeluaran, ia adalah pada mesin pelarik dan menggunakan putaran bahan kerja dan gerakan alat dalam garis lurus atau gerakan lengkung untuk menukar bentuk dan saiz kosong, ia diproses untuk mematuhi keperluan lukisan.

Dan mesin pelarik adalah berbeza untuk bahan kerja yang berbeza, ketepatan rendah & kuantiti biasa bahagian pusing hendaklah dibuat dengan mesin pelarik manual, beberapa bahagian pusing kecil & dengan volum tinggi harus berfungsi pusingan automatik pelarik, dan beberapa bahagian dengan permintaan ketepatan yang sangat tinggi (seperti dalam 0.05mm), yang akan kami pertimbangkan untuk menggunakan pelarik CNC untuk berfungsi.

Pusingan Ketepatan CNC

Pemesinan pelarik CNC ialah kaedah pemesinan berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi untuk mengawal anjakan bahagian dan perkakas dengan maklumat digital untuk alatan mesin automatik. Ia adalah cara yang berkesan untuk menyelesaikan masalah kepelbagaian, saiz kelompok kecil, bentuk kompleks dan ketepatan tinggi bahagian produk aeroangkasa dan merealisasikan kecekapan tinggi dan pemprosesan automatik.

Mesin pelarik CNC adalah salah satu mesin CNC yang paling banyak digunakan. Pelarik CNC digunakan terutamanya untuk pemesinan bahagian berputar seperti aci dan cakera. Melalui operasi program pemesinan NC, proses pemotongan permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kon, permukaan pembentuk, benang dan permukaan akhir boleh disiapkan secara automatik, dan kerja alur, penggerudian, reaming, reaming, dan seumpamanya boleh dilakukan. Pusat pusing boleh melengkapkan lebih banyak operasi pemesinan dalam satu persediaan, meningkatkan ketepatan pemesinan dan kecekapan pengeluaran, dan amat sesuai untuk pemesinan bahagian berputar berbentuk kompleks.

Sesetengah alat mesin biasa tidak boleh atau menyusahkan memproses bahagian, kualiti pemprosesan adalah stabil, dan intensiti buruh pekerja dikurangkan.

Kami pakar dalam menghasilkan keluli tahan karat bahagian bertukar, keluli karbon bertukar bahagian, aloi aluminium bertukar bahagian, loyang & tembaga bertukar bahagian, kadang-kadang kami juga membuat bahagian plastik dengan perkhidmatan membelok CNC.

Harap anda berminat dengan Perkhidmatan mengubah CNC kami, Selamat datang hantar pertanyaan kepada kami untuk mendapatkan quate.