Perkhidmatan Setem Logam Tersuai China
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd mengkhususkan diri dalam Bahagian Stamping Logam perkhidmatan adat lebih daripada 15 tahun, kami adat menghasilkan semua jenis bahagian pengecap logam, seperti kurungan pengecap logam, selongsong logam, rangka logam, perumah logam, pengapit logam, klip logam, mesin basuh logam, plat asas logam, terminal hubungan elektrik, dsb.
Apa Itu Stamping?
Stempel ialah proses pembentukan bahan kerja (bahagian pengecapan) dengan mengenakan daya luar pada plat, jalur, paip dan profil dengan menekan dan die untuk menghasilkan ubah bentuk atau pemisahan plastik. Setem dan penempaan tergolong dalam pemprosesan membentuk (atau pemesinan tekanan). Bahan pengecap terutamanya adalah plat keluli tergelek panas dan sejuk dan jalur keluli.
Setem ialah teknologi pengeluaran bahagian produk dengan bentuk, saiz dan prestasi tertentu dengan menggunakan kuasa peralatan setem konvensional atau khas untuk membuat kepingan logam terus cacat dan cacat dalam acuan. Lembaran logam, acuan dan peralatan adalah tiga elemen proses pengecapan.
Setem Panas Dan Setem Sejuk
Mengikut suhu setem, ia boleh dibahagikan kepada setem panas dan setem sejuk. Yang pertama sesuai untuk pemprosesan logam lembaran dengan rintangan ubah bentuk yang tinggi dan keplastikan yang lemah, manakala yang kedua dijalankan pada suhu bilik, yang merupakan kaedah pengecapan biasa untuk plat nipis. Ia adalah salah satu kaedah utama pemprosesan plastik logam (atau pemesinan tekanan), dan juga tergolong dalam teknologi kejuruteraan pembentukan bahan.
Die Setem Untuk Membentuk Lembaran Logam
Die yang digunakan untuk mengecap dipanggil stamping die, atau die. Punch die adalah alat khas untuk memproses bahan batch (logam atau bukan logam) ke dalam bahagian pengecapan yang diperlukan. Menebuk die sangat penting dalam pengecapan. Tanpa pukulan die yang memenuhi keperluan, mass stamping sukar dilakukan. Tanpa die maju, proses pengecapan lanjutan tidak dapat direalisasikan. Proses setem dan cetakan, peralatan setem dan bahan setem membentuk tiga elemen proses setem, hanya jika mereka bergabung antara satu sama lain untuk mendapatkan bahagian setem.
Langkah-langkah Proses Setem
Setem terutamanya dikelaskan mengikut teknologi, yang boleh dibahagikan kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan.
Proses pemisahan, juga dikenali sebagai blanking, bertujuan untuk mengasingkan bahagian pengecap di sepanjang garis kontur dan memastikan keperluan kualiti bahagian pemisahan.
Tujuan proses pembentukan adalah untuk membuat ubah bentuk plastik lembaran logam tanpa memecahkan kosong, dan membuat bahan kerja dengan bentuk dan saiz yang diperlukan. Dalam pengeluaran sebenar, banyak jenis proses biasanya digunakan pada bahan kerja. Pengosongan, lenturan, ricih, regangan, membonjol, berputar dan meluruskan adalah proses pengecapan utama.
Proses pemisahan
(kosong)
Ia adalah proses pengecapan asas menggunakan bahan pemisahan die. Ia boleh terus dibuat bahagian rata atau untuk proses pengecapan lain seperti lenturan, lukisan, pembentukan dan sebagainya. Ia juga boleh dipotong dan dipangkas pada bahagian setem yang terbentuk. Blanking digunakan secara meluas dalam automotif, peralatan elektrik rumah, elektronik, instrumentasi, jentera, kereta api, komunikasi, industri kimia, industri ringan, tekstil dan aeroangkasa dan sektor perindustrian lain. Proses tebukan menyumbang kira-kira 50% hingga 60% daripada keseluruhan proses pengecapan.
Proses membentuk
Lenturan: kaedah membentuk plastik untuk membengkokkan plat logam, kelengkapan dan profil ke sudut, kelengkungan dan bentuk tertentu. Lenturan adalah salah satu proses utama yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian setem. Lenturan bahan logam pada asasnya adalah proses ubah bentuk anjal-plastik. Selepas memunggah, bahan kerja akan menghasilkan pemulihan dan ubah bentuk elastik, yang dipanggil springback. Springback menjejaskan ketepatan bahan kerja, yang merupakan teknologi utama yang mesti dipertimbangkan dalam proses lenturan.
Lukisan dalam Proses Setem
Lukisan dalam juga dikenali sebagai lukisan atau calendering, adalah proses pengecapan menggunakan acuan untuk membuat bilet rata menjadi kosong selepas ditebuk. Proses lukisan dalam boleh digunakan untuk membuat bahagian berdinding nipis berbentuk silinder, berpijak, tirus, sfera, kotak dan lain-lain berbentuk tidak sekata. Jika digabungkan dengan proses pengecapan lain, bahagian dengan bentuk yang sangat kompleks juga boleh dihasilkan.
Dalam pengeluaran setem, terdapat banyak jenis bahagian lukisan. Oleh kerana ciri geometrinya yang berbeza, kedudukan zon ubah bentuk, sifat ubah bentuk, taburan ubah bentuk, dan keadaan tegasan dan taburan setiap bahagian kosong adalah agak, malah perbezaan yang penting.
Oleh itu, penentuan parameter proses, nombor prosedur dan urutan, dan prinsip reka bentuk dan kaedah reka bentuk acuan adalah berbeza. Mengikut ciri-ciri mekanik ubah bentuk, semua jenis bahagian lukisan dalam boleh dibahagikan kepada empat jenis: badan berputar dinding lurus (bahagian silinder), badan bukan pusingan dinding lurus (badan kotak), badan slewing permukaan (bahagian bentuk permukaan) dan permukaan. badan bukan pusingan.
Daya tegangan dikenakan pada bahan kepingan oleh acuan lukisan untuk menghasilkan tegasan tegangan dan ketegangan tegangan yang tidak sekata, dan permukaan ikatan plat dan acuan lukisan secara beransur-ansur mengembang sehingga ia dipasang sepenuhnya pada model lukisan. Objek utama lukisan ialah kulit hiperbolik dengan plastik tertentu, luas permukaan yang besar, kelengkungan licin dan licin, dan berkualiti tinggi (bentuk yang tepat, garis halus dan kualiti yang stabil). Oleh kerana peralatan dan peralatan proses agak mudah, kos lukisan adalah rendah dan fleksibel, tetapi penggunaan bahan dan produktiviti adalah rendah.
Proses Digunakan Untuk Lukisan Dalam
Spinning ialah teknologi pemprosesan putar logam. Dalam proses pemprosesan, bilet diputar secara aktif dengan die berputar atau kepala berputar di sekeliling bilet dan die berputar secara aktif, dan kepala berputar diberi makan oleh die teras dan kosong. Bahagian pusingan kosong diperolehi dengan ubah bentuk separa berterusan kosong.
Membentuk ialah dua pemangkasan bentuk produk menggunakan bentuk alat. Ia terutamanya dicerminkan dalam satah tekanan, peluru dan sebagainya. Memandangkan keanjalan beberapa bahan, adalah mustahil untuk menjamin kualiti pembentukan.
Membonjol ialah kaedah pemprosesan untuk mendapatkan bahagian dengan menggunakan die untuk membuat kepingan logam menipis dan meningkatkan luas permukaan. Ia biasanya digunakan dalam bentuk beralun, membonjol kosong silinder (atau tiub) dan regangan kosong rata. Membonjol boleh direalisasikan dengan kaedah yang berbeza, seperti membonjol, membonjol tegar dan membonjol hidraulik.
Melambung ialah kaedah pemprosesan plastik untuk membengkokkan bahan di kawasan jalur sempit tepi kosong atau tepi kosong pada lengkung atau garis lurus. Bebibir digunakan terutamanya untuk mengukuhkan pinggir bahagian, mengeluarkan tepi pemotong dan membuat bahagian dipasang dan disambungkan dengan bahagian lain pada bahagian atau bahagian tiga dimensi dengan bentuk khusus yang kompleks dan ruang yang munasabah, dan meningkatkan kekakuan bahagian. Dalam pembentukan logam kepingan besar, ia juga boleh digunakan sebagai cara untuk mengawal pecah atau lipatan. Jadi ia digunakan secara meluas dalam kereta, penerbangan, aeroangkasa, elektronik dan perkakas rumah.
Berleher ialah kaedah pengecapan yang mengurangkan diameter bahagian berongga bebibir atau diameter hujung terbuka kosong tiub. Perubahan diameter hujung bahan kerja sebelum dan selepas necking tidak boleh terlalu besar, jika tidak, bahan hujung akan berkedut kerana ubah bentuk mampatan yang teruk. Oleh itu, selalunya perlu untuk mengecilkan leher dari diameter yang lebih kecil dengan diameter yang lebih besar.
