Mendapat Anugerah Baharu CNC bertukar & digiling Bahagian daripada Pelanggan Eropah
Nama: Steel Nipple
Bahan: SEA 1080 ( Keluli Pemotong Percuma Y15)
Cara Pemesinan: Pemesinan gabungan pusingan & kilang CNC
Kemasan: Berminyak tetapi kering
Kuantiti: 100,000pcs
Alat ganti CNC berkualiti tinggi dengan ujian ketat oleh alat Caliper & Go-Nogo.
Terima kasih atas kepercayaan pelanggan, kami akan menjamin kualiti dan menyelesaikan penghantaran secepat mungkin.
Kami profesional Bahagian Memusing CNC Pengilang dari China Ningbo, kami menawarkan alat ganti cnc dengan kualiti tinggi & harga yang kompetitif, Selamat datang pelanggan dunia menghantar pertanyaan kepada kami.
Kelengkapan Tiub Tersuai Dengan Perkhidmatan Memotong laser Tiub
Ming Xiao Mfg sebagai seorang profesional bahagian logam pengilang dari China, menyediakan pelbagai perkhidmatan fabrikasi logam oleh kami sendiri dan kilang saudara kami.
Kini, kilang saudara kami telah memperkenalkan 2 set mesin pemotong laser tiub, menyediakan perkhidmatan pemotongan laser tiub untuk kami, kami boleh memasang kelengkapan tiub tersuai dengan mudah dan lebih pantas tanpa membentuk acuan.
Bagaimana Memilih Kosong Yang Tepat Untuk Bahagian Pemesinan?
Untuk produk yang diproses, anda biasanya boleh memilih bar, melontar kosong, menempa kosong, profil, dll. Dalam kes kuantiti yang kecil, kami memberi keutamaan kepada pemprosesan bar, kerana bahan-bahannya mudah dibeli. Walau bagaimanapun, kosnya sangat tinggi, prosedur pemprosesannya banyak, dan pemprosesannya perlahan. Dalam pengeluaran besar-besaran, kita perlu mempertimbangkan kaedah pengeluaran yang lebih kos efektif untuk menjimatkan kos dan mempercepatkan pengeluaran. Maka adalah perlu untuk memilih kosong yang berbeza untuk pemesinan, tetapi bagaimana untuk memilih kosong?
Penentuan kosong bukan sahaja mempengaruhi ekonomi kosong untuk pemesinan, tetapi juga mempengaruhi ekonomi pemesinan. Oleh itu, apabila menentukan kosong, adalah perlu untuk mempertimbangkan kedua-dua faktor pemprosesan haba dan keperluan kerja sejuk, untuk mengurangkan kos pembuatan bahagian daripada proses menentukan kosong.
1. Jenis kosong yang biasa digunakan untuk pemesinan
Terdapat banyak jenis kosong, dan terdapat berbilang kaedah pembuatan untuk kosong yang sama. Kosong yang biasa digunakan dalam pembuatan mekanikal adalah seperti berikut:
mati lakonan
(1) Pemutus
Bahagian kasar dengan bentuk yang kompleks hendaklah dihasilkan dengan kaedah tuangan. Pada masa ini, kebanyakan tuangan diperbuat daripada tuangan pasir, yang dibahagikan kepada pengacuan manual acuan kayu dan pengacuan mesin acuan logam. Tuangan acuan manual acuan kayu mempunyai ketepatan yang rendah, elaun permukaan pemesinan yang besar, dan produktiviti yang rendah. Ia sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil sekeping tunggal atau pemutus bahagian berskala besar. Mesin acuan logam mempunyai produktiviti pengacuan yang tinggi dan ketepatan tuangan yang tinggi, tetapi kos peralatannya tinggi, dan berat tuangan juga terhad. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran tuangan kecil dan sederhana. Kedua, sebilangan kecil tuangan kecil dengan keperluan kualiti tinggi boleh digunakan dalam tuangan khas (seperti tuangan tekanan, pembuatan sentrifugal, tuangan pelaburan, dll.).
(2) Penempaan
Untuk bahagian keluli dengan keperluan kekuatan mekanikal yang tinggi, kosong penempaan biasanya digunakan. Terdapat dua jenis penempaan: penempaan percuma dan penempaan mati. Penempaan penempaan percuma boleh diperolehi dengan penempaan manual (kosong kecil), penempaan tukul mekanikal (kosong sederhana) atau penempaan tekan (kosong besar). Penempaan ini mempunyai ketepatan yang rendah, produktiviti yang rendah, elaun pemesinan yang besar, dan struktur bahagian mestilah mudah; ia sesuai untuk pengeluaran sekeping dan kumpulan kecil, serta pembuatan penempaan besar.
Ketepatan dan kualiti permukaan penempaan die adalah lebih baik daripada penempaan percuma, dan bentuk penempaan boleh menjadi lebih rumit, yang boleh mengurangkan elaun pemesinan. Produktiviti penempaan acuan jauh lebih tinggi daripada penempaan percuma, tetapi ia memerlukan peralatan khas dan acuan penempaan, jadi ia sesuai untuk penempaan sederhana dan kecil dengan kelompok yang lebih besar.
Profil Aluminium
(3) Profil
Mengikut bentuk keratan rentas, profil boleh dibahagikan kepada: keluli bulat, keluli persegi, keluli heksagon, keluli rata, keluli sudut, keluli saluran dan profil keratan rentas khas yang lain. Terdapat dua jenis profil: gulung panas dan ditarik sejuk. Profil gulung panas mempunyai ketepatan yang rendah, tetapi harganya murah, dan digunakan untuk bahagian kosong bahagian umum; profil yang ditarik sejuk bersaiz kecil, ketepatan yang tinggi, mudah untuk merealisasikan pemakanan automatik, tetapi harganya lebih tinggi, dan kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran kumpulan besar, sesuai untuk pemprosesan alat Mesin automatik.
(4) Bahagian kimpalan
Bahagian yang dikimpal adalah bahagian gabungan yang diperoleh dengan kaedah kimpalan. Kelebihan bahagian yang dikimpal adalah pembuatan mudah, masa kitaran yang singkat, dan penjimatan bahan. Kelemahannya ialah rintangan getaran yang lemah dan ubah bentuk yang besar. Mereka hanya boleh dimesin selepas rawatan penuaan.
Selain itu, terdapat tempat kosong lain seperti bahagian pengecap, bahagian tersemperit sejuk, metalurgi serbuk dan sebagainya.
2. Masalah yang perlu diberi perhatian dalam pemilihan jenis kosong
(1) Bahan bahagian dan sifat mekanikal
Bahan bahagian secara kasar menentukan jenis kosong. Sebagai contoh, tuangan kosong hendaklah dipilih untuk bahagian yang diperbuat daripada besi tuang dan gangsa; bahagian keluli harus dipilih apabila bentuk bahagian keluli tidak rumit dan keperluan prestasi mekanikal tidak terlalu tinggi; untuk bahagian keluli yang penting, untuk memastikan sifat mekanikalnya, penempaan kosong harus dipilih.
(2) Bentuk struktur dan dimensi bahagian
Kosong dengan bentuk kompleks biasanya dihasilkan dengan kaedah tuangan. Tuangan pasir tidak sesuai untuk bahagian berdinding nipis; kaedah pemutus lanjutan boleh dipertimbangkan untuk bahagian kecil dan sederhana; tuangan pasir boleh digunakan untuk bahagian yang besar. Untuk aci berlangkah tujuan umum, jika diameter anak tangga tidak jauh berbeza, bahan bar bulat boleh digunakan; jika diameter langkah adalah berbeza, untuk mengurangkan penggunaan bahan dan buruh pemesinan, adalah dinasihatkan untuk memilih kosong penempaan. Bahagian besar biasanya memilih penempaan percuma; bahagian kecil dan sederhana boleh memilih penempaan die; beberapa bahagian kecil boleh dijadikan kosong penting.
(3) Jenis pengeluaran
Untuk bahagian yang dihasilkan secara besar-besaran, kaedah pembuatan kasar dengan ketepatan dan produktiviti yang tinggi harus dipilih, seperti tuangan menggunakan pemodelan mesin acuan logam atau tuangan ketepatan; penempaan menggunakan penempaan die dan penempaan ketepatan; profil menggunakan profil gulung sejuk atau lukis sejuk; apabila output bahagian adalah kecil, ia harus Pilih kaedah pembuatan kosong dengan ketepatan dan produktiviti yang lebih rendah.
(4) Keadaan pengeluaran sedia ada
Untuk menentukan jenis dan kaedah pembuatan kosong, syarat pengeluaran khusus mesti dipertimbangkan, seperti tahap teknologi pembuatan kosong, keadaan peralatan, dan kemungkinan kerjasama luar.
(5) Pertimbangkan sepenuhnya penggunaan proses baharu, teknologi baharu dan bahan baharu
Dengan perkembangan teknologi pembuatan jentera, aplikasi proses baharu, teknologi baharu dan bahan baharu dalam pembuatan kosong juga telah berkembang pesat. Seperti tuangan ketepatan, penempaan ketepatan, penyemperitan sejuk, metalurgi serbuk dan plastik kejuruteraan semakin digunakan dalam jentera. Penggunaan kaedah ini sangat mengurangkan jumlah pemprosesan mekanikal, dan kadangkala keperluan pemprosesan boleh dicapai tanpa pemprosesan mekanikal, dan faedah ekonominya sangat ketara. Kita harus memberikan pertimbangan penuh apabila memilih tempat kosong, dan cuba sedaya upaya untuk menggunakannya apabila boleh.
3. Penentuan bentuk dan saiz tempat kosong
Bentuk dan saiz kosong pada asasnya bergantung pada bentuk dan saiz bahagian. Perbezaan utama antara bahagian dan kosong ialah elaun pemesinan tertentu ditambahkan pada permukaan bahagian yang akan diproses, iaitu elaun pemesinan kosong. Apabila kosong dibuat, ralat juga akan berlaku, dan toleransi dimensi pembuatan kosong dipanggil toleransi kosong. Saiz elaun pemesinan kosong dan toleransi secara langsung memberi kesan kepada buruh pemprosesan mekanikal dan penggunaan bahan mentah, sekali gus menjejaskan kos pembuatan produk. Oleh itu, salah satu trend pembangunan pembuatan jentera moden adalah untuk menjadikan bentuk dan saiz kosong selaras dengan bahagian-bahagian sebanyak mungkin melalui penapisan kosong, dan berusaha untuk mencapai pemprosesan pemotongan yang minimum dan tiada. Saiz elaun pemesinan kosong dan toleransi adalah berkaitan dengan kaedah pembuatan kosong, dan boleh ditentukan dengan merujuk kepada manual proses yang berkaitan atau piawaian perusahaan dan industri yang berkaitan semasa pengeluaran.
Selepas menentukan elaun pemesinan kosong, bentuk dan saiz kosong, selain melampirkan elaun pemesinan kosong pada permukaan pemprosesan bahagian yang sepadan, juga pertimbangkan pengaruh pelbagai faktor proses seperti pembuatan kosong, pemesinan dan rawatan haba. Yang berikut hanya menganalisis isu yang perlu dipertimbangkan semasa menentukan bentuk dan saiz kosong dari perspektif teknologi pemprosesan mekanikal.
(1) Penetapan tukang
Sesetengah bahagian, disebabkan oleh sebab struktur, tidak mudah untuk diapit dan distabilkan semasa pemprosesan. Untuk kemudahan dan kelajuan pengapit, bos boleh dibuat di tempat kosong, iaitu tukang yang dipanggil. Tukang hanya digunakan apabila mengapit bahan kerja. Selepas bahagian diproses, ia biasanya dipotong, tetapi ia boleh dikekalkan jika ia tidak menjejaskan prestasi dan kualiti penampilan bahagian tersebut.
(2) Penggunaan keseluruhan kosong
Dalam pemesinan, bahagian seperti galas tiga watt di bahagian aci utama pengisar, rod penyambung enjin dan nat buka dan tutup mesin pelarik kadangkala ditemui. Untuk memastikan kualiti pemprosesan bahagian jenis ini dan kemudahan pemprosesan, ia sering dijadikan kosong keseluruhan dan dipotong selepas pemprosesan ke peringkat tertentu.
(3) Penggunaan tempat kosong
Untuk memudahkan pengapitan semasa proses pemesinan, untuk beberapa bahagian kecil dengan bentuk yang agak tetap, seperti kekunci berbentuk T, kacang rata, pengatur jarak kecil, dll., beberapa bahagian harus digabungkan menjadi kosong, dan selepas diproses menjadi peringkat tertentu atau kebanyakan pemprosesan permukaan Selepas selesai, ia diproses menjadi satu bahagian.
Selepas menentukan jenis, bentuk dan saiz kosong, lukisan kosong hendaklah dilukis sebagai lukisan produk unit pengeluaran kosong. Melukis lukisan kosong adalah berdasarkan lukisan bahagian dan menambah margin kosong pada permukaan pemprosesan yang sepadan. Walau bagaimanapun, syarat pembuatan khusus kosong mesti dipertimbangkan semasa melukis, seperti syarat tuangan dan penempaan minimum lubang pada tuangan, lubang dan jurang pada penempaan, bebibir, dsb.; sudut draf permukaan tuangan dan penempaan (draf Kecondongan) dan sudut bulat; kedudukan permukaan perpisahan dan permukaan perpisahan, dsb. Dan gunakan garis rantai dua titik untuk menunjukkan permukaan bahagian dalam lukisan kasar untuk membezakan permukaan yang diproses daripada permukaan yang tidak diproses.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd terlibat dalam Bahagian Mesin mengeluarkan lebih daripada 20 tahun, kami mempunyai mesin memusing pelarik lama, mesin memusing automatik, dan mesin pemusing CNC berketepatan normal & tinggi, Pusat Pemesinan CNC, kami boleh mengoptimumkan proses pemesinan untuk menjadikan kos pemesinan menjadi paling rendah, dimensi toleransi tepat yang kami gunakan Numerical mesin kawalan, dan bertolak ansur rendah yang diminta dimensi kami menggunakan mesin pelarik lama untuk menghasilkan, dan bahagian pusing kecil kami menggunakan mesin pelarik automatik untuk menghasilkan.
Pilih MxmParts Sebagai Pembekal Alat Ganti Mesin anda
Sebagai pembekal alat ganti mesin profesional dari China, kami boleh menghasilkan semua jenis alat ganti Karbon & keluli tahan karat,Kuprum & Loyang bertukar bahagian, Bahagian Diputar Aluminium & Bahagian Mesin, seperti gandingan tiub, gandingan hos, aci, bahagian sambungan paip, penyambung hos & penyambung peralihan, tiub mesin kuprum, bebibir, sesendal, kepala kesatria, alas, Rod Omboh, masukkan pin panjang, Pin Dowel, Pin & Rod Pandu, bolt kepala bebola, bahagian mesin rod panjang, bahagian tiub benang panjang, bolt & nat benang bukan standard, Rod Sambungan, dsb. Digunakan secara meluas untuk semua industri.
Pemesinan CNC am biasanya merujuk kepada komputer yang dikawal secara digital pemesinan ketepatan, mesin pelarik pemesinan CNC, mesin pemesinan pemesinan CNC, mesin pemesinan CNC membosankan dan mesin pengilangan, dsb.
1. Dalam pemprosesan pelarik CNC, penentuan laluan pemprosesan secara amnya mengikut prinsip berikut.
① Ia harus dapat memastikan ketepatan dan kekasaran permukaan bahan kerja yang diproses.
② Jadikan laluan pemprosesan paling singkat, kurangkan masa perjalanan kosong dan tingkatkan kecekapan pemprosesan.
③ Permudahkan beban kerja pengiraan berangka sebanyak mungkin dan permudahkan prosedur pemprosesan.
④ Untuk sesetengah atur cara yang digunakan berulang kali, subprogram harus digunakan [1].
2. Pemesinan CNC mempunyai kelebihan berikut:
① Bilangan perkakas sangat berkurangan, dan perkakas kompleks tidak diperlukan untuk memproses bahagian dengan bentuk yang kompleks. Jika anda ingin menukar bentuk dan saiz bahagian, anda hanya perlu mengubah suai program pemprosesan bahagian, yang sesuai untuk pembangunan dan pengubahsuaian produk baharu.
②Kualiti pemprosesan adalah stabil, ketepatan pemprosesan adalah tinggi, dan ketepatan ulangan adalah tinggi, yang sesuai untuk keperluan pemprosesan pesawat.
③Kecekapan pengeluaran adalah lebih tinggi dalam kes pelbagai jenis dan pengeluaran kelompok kecil, yang boleh mengurangkan masa untuk penyediaan pengeluaran, pelarasan alat mesin dan pemeriksaan proses, dan mengurangkan masa pemotongan kerana penggunaan jumlah pemotongan yang optimum.
④ Ia boleh memproses profil kompleks yang sukar diproses dengan kaedah konvensional, dan juga memproses beberapa bahagian yang tidak boleh diperhatikan.
Kelemahan pemesinan CNC ialah peralatan alat mesin mahal dan memerlukan kakitangan penyelenggaraan mempunyai tahap yang tinggi.
Bahagian Mesin CNC
Pemesinan Mekanikal:
Merujuk kepada proses menukar dimensi luaran atau prestasi bahan kerja melalui peranti mekanikal. Mengikut perbezaan
dalam kaedah pemprosesan, ia boleh dibahagikan kepada pemprosesan pemotongan dan pemprosesan tekanan.
1. Proses pengeluaran:
Merujuk kepada keseluruhan proses membuat produk daripada bahan mentah (atau produk separuh siap). Untuk pengeluaran mesin, ia termasuk pengangkutan dan pemeliharaan bahan mentah, penyediaan untuk pengeluaran, pembuatan kosong, pemprosesan dan rawatan haba bahagian, pemasangan dan pentauliahan produk, pengecatan dan pembungkusan.
Kandungan proses pengeluaran adalah sangat luas. Perusahaan moden menggunakan prinsip dan kaedah kejuruteraan sistem untuk mengatur pengeluaran dan membimbing pengeluaran, dan menganggap proses pengeluaran sebagai sistem pengeluaran dengan input dan output. Dalam proses pengeluaran, proses mengubah bentuk, saiz, kedudukan dan sifat objek pengeluaran untuk menjadikannya produk siap atau produk separuh siap dipanggil proses. Ia adalah bahagian utama proses pengeluaran.
Proses ini boleh dibahagikan kepada pemutus, penempaan, pengecapan, kimpalan, pemesinan, pemasangan dan proses lain. Proses pembuatan mekanikal secara amnya merujuk kepada jumlah proses pemesinan bahagian dan proses pemasangan mesin, dan proses lain dipanggil Proses tambahan, seperti pengangkutan, penyimpanan, bekalan kuasa, penyelenggaraan peralatan, dll.
2. Proses:
Ciri utama proses ialah ia tidak mengubah objek pemprosesan, peralatan dan pengendali, dan kandungan proses ialah langkah berterusan diselesaikan di bawah keadaan permukaan pemprosesan yang tidak berubah, alat pemprosesan tidak berubah, dan jumlah pemotongan yang berterusan. Ia dipanggil strok kerja, dan ia adalah langkah proses yang diselesaikan oleh alat pemprosesan sebaik sahaja memproses pada permukaan pemprosesan.
3. Jenis pengeluaran biasanya dibahagikan kepada tiga kategori:
1. Pengeluaran sekeping tunggal: menghasilkan struktur yang berbeza dan saiz produk yang berbeza secara individu, dan jarang berulang.
2. Pengeluaran besar-besaran: Produk yang sama dikeluarkan secara berkelompok sepanjang tahun. Proses pembuatan mempunyai tahap kebolehulangan tertentu. Bahagian yang dihasilkan secara besar-besaran.
3. Pengeluaran besar-besaran: kuantiti pembuatan produk adalah sangat besar, dan kebanyakan tempat kerja sering diulang pemprosesan proses tertentu bahagian tertentu.
4. Maklumat asal:
(1) Lukisan pemasangan produk, lukisan bahagian.
(2) Piawaian kualiti untuk penerimaan produk.
(3) Program pengeluaran tahunan produk.
(5) Keadaan pengeluaran kilang pembuatan, termasuk spesifikasi, prestasi dan status sedia ada peralatan alat mesin dan peralatan proses, tahap teknikal pekerja, keupayaan kilang untuk membuat peralatan proses, dan bekalan kuasa dan bekalan gas kapasiti kilang.
(6) Piawaian yang diperlukan untuk reka bentuk spesifikasi proses dan reka bentuk peralatan proses, pemprosesan pelbagai bahagian logam, kepingan logam, kotak, struktur logam, aloi titanium, aloi suhu tinggi, bukan logam dan pemprosesan mekanikal lain, reka bentuk dan pembuatan acuan, pembakaran terowong angin reka bentuk ruang Pembuatan, reka bentuk dan pembuatan peralatan bukan standard, reka bentuk dan pembuatan acuan.
Pemprosesan perkakasan ialah pemprosesan bahan mentah (keluli tahan karat, tembaga, aluminium, besi), menggunakan mesin pelarik, mesin pengilangan, mesin gerudi, penggilap, dan lain-lain, mengikut lukisan atau sampel pelanggan ke dalam pelbagai bahagian, seperti aci motor, model Kereta bahagian, aksesori peralatan memancing, cengkerang produk, cengkerang kuasa mudah alih, dsb.
Lekapan alatan
Pelbagai alat yang digunakan dalam proses pembuatan. Termasuk alatan/lekapan/acuan/alat pengukur/alat pemeriksa/alat bantu/alat pemasang/peralatan pegun dsb. Lekapan kimpalan, lekapan pemeriksaan, lekapan pemasangan, lekapan alat mesin, dsb.
Skop pemprosesan mekanikal Ming Xiao Mfg:
1. Pemesinan ketepatan.
2. Memproses bahagian peralatan ketepatan.
3. Memproses alat ganti bukan standard.
4. Memproses bahagian berbentuk ketepatan.
5. Memproses bahagian jentera perkakasan.
6. Rawatan permukaan pelbagai bahagian mekanikal.
7. Pemprosesan pengapit
BAHAGIAN MEMULIH & MENGILANG CNC
Ming Xiao Mfg telah mengkhusus dalam pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan selama bertahun-tahun untuk membantu menyelesaikan masalah teknikal pelanggan. Boleh disertakan dengan lukisan dan sampel untuk pemprosesan mekanikal yang tepat bagi bahagian tunggal, pemprosesan CNC, kumpulan kecil bahagian perkakasan, alat ganti mekanikal, dsb.
Terima kasih kepada pelanggan Denmark kami kerana menganugerahkan bahagian keluli tahan karat ini kepada kami.
Bahagian keluli tahan karat baharu ini dihasilkan khas untuk pelanggan Denmak kami, digunakan untuk Pengapit Paip, itu adalah aksesori pengikat, diperbuat daripada keluli tahan karat 304 & 316, skru dan pin dibuat oleh penempaan sejuk pertama untuk mendapatkan bahagian yang kasar, kemudian pemesinan permukaan dan benang, dan terdapat a stamping bahagian, untuk mendapatkan permukaan yang baik dan cerah, skru berulir luar digilap kimia, dan bahagian lain digilap getaran bergetar.
Ming Xiao ialah kilang alat ganti keluli profesional yang terletak di Ningbo China, pakar dalam bahagian pusingan CNC tersuai, bahagian pengecapan kepingan logam untuk pelanggan domestik & asing. kami melakukan perniagaan eksport, lebih daripada 15 tahun, Pematuhan kami adalah untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan berkualiti dan kualiti produk, untuk pelanggan daripada sebarang masalah.
Selama bertahun-tahun, kami secara konsisten berpuas hati dan dipuji oleh pelanggan kami.
jika anda perlu bahagian keluli tersuai dari China, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami.
(1) Memendekkan rantaian proses pembuatan produk untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Pusat kompaun pemusingan dan pengilangan CNC boleh memasang pelbagai alat khas, susunan alat baharu, mengurangkan masa menukar alat dan meningkatkan kecekapan pemprosesan. Memusing dan mengisar pemprosesan kompaun boleh mencapai semua atau kebanyakan prosedur pemprosesan dalam satu pengapit, yang memendekkan rantai proses pembuatan produk dengan banyaknya.
Dengan cara ini, dalam satu pihak, masa bantuan pengeluaran yang disebabkan oleh perubahan kad pemasangan dikurangkan, dan pada masa yang sama, kitaran pembuatan dan masa menunggu lekapan perkakas dikurangkan, dan kecekapan pengeluaran boleh menjadi ketara. bertambah baik.
Dalam kecekapan pemesinan pusat kompaun pemusingan dan pengilangan CNC, pusat kompaun pemutar dan pengilangan CNC jenis baharu boleh dimuatkan dengan alat pemprosesan yang lebih istimewa. Susunan alat adalah berbeza sama sekali daripada mesin pemprosesan CNC tradisional sebelumnya, yang boleh mengurangkan masa menukar alat dan meningkatkan kecekapan pemprosesan. , Memusing dan mengisar pemprosesan komposit boleh mencapai semua atau kebanyakan prosedur pemprosesan dalam satu pengapit, yang sangat memendekkan rantaian proses pembuatan produk.
(2) Kurangkan bilangan pengapit dan tingkatkan ketepatan pemesinan.
Pengurangan dalam bilangan pemasangan kad mengelakkan pengumpulan ralat yang disebabkan oleh penukaran rujukan kedudukan. Pada masa yang sama, kebanyakan peralatan pemprosesan pemusingan dan pengilangan semasa mempunyai fungsi pengesanan dalam talian, yang dapat merealisasikan pengesanan in-situ dan kawalan ketepatan data utama dalam proses pembuatan, dengan itu meningkatkan ketepatan pemprosesan produk; reka bentuk katil bersepadu berkekuatan tinggi meningkatkan kesukaran Keupayaan pemprosesan graviti bahan pemotongan;
alat mesin penggilingan berputar dilengkapi dengan peranti penyusuan automatik, yang boleh merealisasikan penyuapan automatik untuk diteruskan, dan pada asasnya merealisasikan operasi barisan pemasangan alat mesin tunggal.
Semasa memusing dan mengisar, alat melakukan pemotongan terputus-putus, yang boleh mendapatkan pemotongan yang agak pendek bahan kerja yang terbentuk daripada sebarang bahan, yang mudah untuk mengeluarkan cip secara automatik. Dan cip terputus-putus boleh membolehkan pisau mempunyai masa yang mencukupi untuk menyejukkan, mengurangkan ubah bentuk haba bahan kerja, dan juga meningkatkan hayat perkhidmatan alat. Berbanding dengan alat mesin CNC tradisional, kelajuan pusingan dan pengilangan lebih tinggi, kualiti produk potong lebih baik, dan daya pemotongan berkurangan, ketepatan rod berdinding nipis dan rod langsing bertambah baik, dan kualiti bahan kerja adalah tinggi.
Kerana kelajuan pemotongan boleh diuraikan ke dalam kelajuan putaran bahan kerja dan kelajuan putaran alat, mengikut ciri mekanikal, kelajuan putaran alat boleh ditingkatkan, dan kelajuan putaran bahan kerja dapat dikurangkan untuk mencapai kesan pemprosesan yang sama.
Ciri ini amat sesuai untuk pemprosesan kosong penempaan besar Berkesan, kerana pengurangan kelajuan kosong penempaan boleh menghapuskan perubahan berkala getaran atau daya pemotongan jejari yang disebabkan oleh kesipian bahan kerja, dengan itu memastikan pemotongan lancar bahan kerja dan mengurangkan ralat dalam pemesinan bahan kerja.
Apabila alat mesin memusing dan mengisar memproses bahan kerja, kelajuan rendah bahan kerja dapat mengurangkan daya emparan bahan kerja dengan berkesan, mengelakkan ubah bentuk bahan kerja, dan membantu meningkatkan ketepatan pemesinan bahagian tersebut. Suapan membujur yang lebih besar juga boleh digunakan untuk mencapai pemotongan tepat dalam pusingan dan pengilangan, dan kekasaran permukaan juga boleh dijamin dengan berkesan.
Alat mesin komposit memusing dan mengisar boleh menggunakan kaedah yang berbeza seperti memusing, mengisar, menggerudi dan membosankan untuk memproses bahan kerja. Mampu menyelesaikan tugas pemesinan berbilang muka dengan satu pengapit, memastikan ketepatan pemesinan.
Ming Xiao ialah bahagian Perkakasan bersertifikat ISO9001 profesional & Bahagian Mesin pengilang dari Ningbo China, telah bekerja dalam industri pemprosesan bahagian mesin selama 20 tahun, Kami mempunyai peralatan canggih dan piawaian pemeriksaan yang ketat, perkhidmatan pemesinan CNC ketepatan kami boleh menghasilkan bahagian mekanikal berkualiti tinggi, berketepatan tinggi dan kemasan tinggi, boleh memenuhi keperluan sebahagian besar pengguna mewah.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd adalah kilang utama kami terletak di Bandar Ningbo, China. kami adalah kilang yang sama, kerana China adalah Negara yang mengawal pertukaran asing, dan kami tidak mempunyai hak eksport, biasanya mengeksport barangan kami melalui pihak ke-3 (syarikat ejen eksport). Ming Xiao Mfg telah didaftarkan di Hongkong pada tahun 2010, untuk menjalankan perniagaan asing dan mengumpul dolar USD (mengawal wang sendiri).
Perniagaan utama kami ialah bahagian logam tersuai dan bahagian plastik oleh CNC beralih, Pengecapan Logam, Fabrikasi logam kepingan, Bengkok & fabrikasi paip/tiub, juga
penyumberan kami pemesinan CNC untuk pelanggan lama.
Pengeluar Bahagian Logam yang disahkan ISO
Selamat datang menghubungi kami untuk membincangkan projek anda!
China CNC mengubah cincin tahan karat tersuai kilang
Mendapat tempahan besar gelang pusing keluli tahan karat baharu pada musim panas ini, kuantiti pesanan ialah 100,000 pcs setiap jenis (sayap singe, sayap berkembar).
Nama: Cincin Keluli Tahan Karat
Bahan: SS304
Jenis pemesinan: Pusing CNC
Aplikasi: Roda
Selesai: Menggilap
Permohonan: Roda penggelek mekanikal
Kami adat keluli tahan karat bahagian bertukar mengikut lukisan atau sampel pelanggan.
Jika anda berminat dengan pusingan keluli tahan karat kami & perkhidmatan pemesinan untuk menghasilkan alat ganti anda, sila hubungi kami.
Mesin pengecap die progresif baharu bahagian logam tersuai
Kami telah memperkenalkan tiga mesin stamping die progresif baharu pada penghujung tahun 2017. 2 set 45 tan, 1 set 60 tan, kini boleh meningkatkan keupayaan pengeluaran, boleh menghasilkan bahagian yang lebih besar dengan stamping die progresif.
Sebagai pengilang alat pengecap logam profesional dari China, kami juga menyediakan perkhidmatan pengecapan die progresif untuk menambah baik barisan pengeluaran kami, dan menyediakan pelanggan kami pilihan yang lebih cekap kos, jika kuantiti cukup tinggi, pengecapan die progresif boleh mengurangkan harga dan mempercepatkan pengeluaran sangat banyak.
Die progresif terdiri daripada beberapa tempat kerja. Tempat kerja yang berbeza disambungkan untuk menyelesaikan pemprosesan yang berbeza. Satu siri proses pengecapan yang berbeza diselesaikan dalam pukulan pukulan.
Die progresif (juga dipanggil die progresif) terdiri daripada beberapa stesen kerja, dan setiap stesen disiapkan mengikut urutan.
Satu siri proses tebukan & capan yang berbeza diselesaikan dalam pukulan pukulan. Selepas pukulan selesai, pengumpan tebuk akan menggerakkan bahan ke hadapan mengikut langkah tetap, supaya banyak proses dapat diselesaikan pada sepasang acuan, seperti tebukan, pengosongan, lenturan, pemotongan, lukisan dan sebagainya.
