CNC Memusing SS304 Keluli Tahan Karat

Keluli tahan karat Austenit 304 adalah keluli tahan karat yang sangat biasa dengan rintangan kakisan, rintangan haba, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanikal keseluruhan. Digunakan secara meluas dalam peralatan makanan, peralatan kimia dan peralatan industri nuklear.

Keluli tahan karat Austenit 304 mempunyai kebolehmesinan relatif Kr kira-kira 0.4, yang merupakan bahan yang agak sukar untuk diproses. Daya pemotongan besar, pengerasan kerja besar, kawasan pemotongan tinggi, dan suhu tempatan tinggi. Oleh itu, perkara berikut diperlukan untuk membelok.

1. Daya pemotongan yang tinggi

Keluli tahan karat Austenitic 304 mempunyai kekerasan rendah ≤ Cr, Ni, Mn dan unsur lain = 5, mempunyai 187 HbS dan keplastikan yang baik (pemanjangan selepas patah) ≥ 40%, pengurangan kawasan ψ ≥ 60%). Ubah bentuk plastik semasa pemotongan adalah besar, dan kekuatan boleh dikekalkan walaupun pada suhu tinggi (secara amnya, kekuatan keluli berkurangan dengan ketara apabila suhu pemotongan meningkat). Di bawah keadaan pemotongan sebelumnya, daya pemotongan unit keluli tahan karat austenit 304 ialah 2450mpa, iaitu lebih daripada 25% lebih tinggi daripada keluli 45.

2. Pengerasan kerja keras

Keluli tahan karat Austenitic 304 disertai dengan ubah bentuk plastik yang jelas semasa pemprosesan, dan kekisi bahan berubah bentuk dengan teruk; pada masa yang sama, disebabkan oleh kecacatan kestabilan struktur austenit, bahagian austenit menjadi martensit, dan kekotoran dalam austenit Semasa proses pemotongan, ia diuraikan dengan pemanasan untuk membentuk lapisan yang mengeras di permukaan, dan pengerasan kerja. fenomena sangat jelas. Selepas pengawetan +B hingga 1500 MPa, kedalaman lapisan pejal ialah 0.1 hingga 0.3 mm.

3. Suhu tempatan kawasan pemotongan adalah tinggi

Keluli tahan karat Austenitic 304 memerlukan daya pemotongan yang besar dan sukar untuk dicip, jadi operasi dengan pemisahan bilah juga besar. Di bawah keadaan sebelumnya, pemotongan keluli tahan karat adalah kira-kira 50% lebih tinggi daripada keluli lembut, menghasilkan lebih banyak haba pemotongan. Keluli tahan karat austenit mempunyai kekonduksian haba yang lemah. Kekonduksian terma keluli tahan karat austenit 304 ialah 0. 321.5 w/mk ialah satu pertiga daripada kekonduksian terma 45 keluli. Oleh itu, suhu kawasan pemotongan adalah lebih tinggi (secara umumnya, haba yang dihasilkan oleh bilah semasa proses pemotongan menyumbang lebih daripada 70% daripada haba pemotongan). Sebilangan besar haba pemotongan tertumpu pada kawasan pemotongan dan permukaan alat pemotong, dan haba yang dipindahkan ke alat adalah setinggi 20% (hanya 9% apabila memotong keluli karbon biasa). Di bawah keadaan pemotongan yang sama, suhu pemotongan austenit 304 keluli tahan karat 200~300°C lebih tinggi daripada 45 keluli.

4. Alat mudah dilekatkan dan dipakai

Oleh kerana kekuatan suhu tinggi dan pengerasan kerja tinggi keluli tahan karat austenitik, beban pemotongan adalah besar, dan pertalian keluli tahan karat austenit dengan alat dan sisipan bertambah baik kerana pertalian keluli tahan karat austenit dengan alat semasa pemotongan, mengakibatkan fenomena ikatan dan resapan. Hasil daripada alat melekat dan haus. Khususnya, kemasukan keras dibentuk oleh sekeping kecil karbida bersimen, yang menggalakkan haus alat dan menyebabkan keruntuhan tepi, yang memendekkan hayat perkhidmatan alat dan menjejaskan kualiti permukaan bahagian yang dimesin.

Pilih proses pemusingan CNC yang munasabah

Oleh kerana kebolehmesinan keluli tahan karat austenit AISI 304 yang lemah, untuk meningkatkan produktiviti dan kualiti pemprosesan, adalah perlu untuk memilih pusingan yang sesuai, termasuk bahan alat pemotong, parameter bentuk alat, parameter pemotongan, dan pemilihan bahan penyejuk yang munasabah.

Bahan alat

Pemilihan bahan alat yang betul adalah penting untuk pemesinan yang cekap bagi keluli tahan karat austenit. Pengurangan dalam prestasi pusingan keluli tahan karat austenit 304 menunjukkan bahawa alat pemotong yang dipilih mempunyai ciri kekuatan dan keliatan yang tinggi. Pada masa yang sama, ia mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan mempunyai sedikit pertalian dengan keluli tahan karat. Pada masa ini, karbida bersimen dan keluli berkelajuan tinggi masih merupakan bahan alat pemotong yang paling biasa digunakan.

1. Karbida

Disebabkan oleh daya pemotongan yang tinggi bagi bahan yang sukar dipotong dan sentuhan pendek antara cip dan permukaan tasik, daya pemotongan terutamanya tertumpu berhampiran tepi, dan keruntuhan tepi terdedah kepada berlaku. Oleh itu, anda boleh memilih alat yang karbida untuk pemprosesan. Keliatan, rintangan haus, kekerasan merah dan kekonduksian terma karbida bersimen adalah sangat baik. Sesuai untuk memproses keluli tahan karat austenit. Anda juga boleh memilih alat YG 8 N. Dengan menambah nb, prestasi pemotongan adalah 1~2 kali lebih tinggi daripada yang 8, dan kesannya adalah baik dalam pemesinan kasar dan pemesinan separa ketepatan.

2. Keluli berkelajuan tinggi

Alat keluli berkelajuan tinggi dengan berkesan boleh mengelakkan fenomena bahawa alat keras mudah rosak mengikut saiz, bentuk dan struktur pemusingan produk keluli tahan karat yang diproses. Alat keluli berkelajuan tinggi konvensional seperti W 18 CR 4 V tidak memenuhi syarat pemesinan semasa dari segi ketahanan, alatan keluli berkelajuan tinggi baharu dengan prestasi pemotongan cemerlang seperti keluli berkelajuan tinggi (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) dan keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi nitrogen (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Parameter bentuk alat

Menentukan parameter geometri alat yang dipilih secara munasabah adalah faktor penting untuk meningkatkan ketahanan dan kesan pemprosesan alat keluli tahan karat austenit 304 dengan berkesan. Secara umumnya, pisau mesti mempunyai sudut depan dan belakang yang besar serta tepi pemotong yang tajam.

1. Memotong parameter

Keluli tahan karat AISI 304 biasanya merupakan bahan yang sukar dipotong, dan parameter pemotongan harus dipilih dengan munasabah. Parameter pemotongan mempunyai pengaruh yang besar pada pengerasan kerja, daya pemotongan, haba dan kecekapan pemprosesan. Kelajuan pemotongan mempunyai pengaruh yang besar terhadap suhu pemotongan dan ketahanan alat. Yang kedua ialah kadar suapan F, dan kadar suapan terbalik AP mempunyai pengaruh yang paling besar.

2. Memotong minyak

Disebabkan oleh prestasi pemotongan keluli tahan karat austenit 304 yang tidak mencukupi, cecair pemotongan terpilih mempunyai penyejukan, pelinciran dan kebolehtelapan yang lebih baik (iaitu, prestasi anti-ikatan). Di samping itu, pengemulsi dan minyak tervulkan mengandungi bahan tambahan tekanan melampau, seperti S dan Cl, yang mesti dipilih sebanyak mungkin.

Emulsi mempunyai sifat penyejukan yang baik dan digunakan terutamanya untuk pusingan kasar keluli tahan karat. Minyak tervulkan mempunyai ciri penyejukan dan pelincir tertentu dan kos rendah. Ia boleh digunakan untuk separuh kemasan dan kemasan keluli tahan karat. Menambah tekanan melampau dan bahan tambahan berminyak pada cecair pemotongan boleh meningkatkan prestasi pelinciran dengan ketara. Biasanya digunakan untuk kemasan keluli tahan karat. Cecair pemotongan yang terdiri daripada campuran karbon tetraklorida, minyak tanah dan asid oleik sangat meningkatkan kebolehtelapan minyak pelincir penyejuk, dan amat sesuai untuk kemasan keluli tahan karat austenit AISI 304. Melalui haba pemotongan besar keluli tahan karat austenit, kaedah seperti penyejukan semburan dan penyejukan tekanan tinggi boleh dilakukan untuk meningkatkan kesan penyejukan.

Petua: #CNC Memusing SS304 #Bahagian Berpusing Keluli Tahan Karat #Pemusing CNC Keluli Tahan Karat #mxparts #Bahagian Memusing CNC